Introduction

Les machines Flow Wrap ont complètement modifié le secteur de l'emballage en offrant une rapidité, une efficacité et une adaptabilité inégalées lorsqu'il s'agit d'envelopper une variété de produits dans des sachets de film protecteur. Grâce à un certain nombre de mécanismes bien coordonnés, ces systèmes avancés accélèrent le processus d'emballage, depuis l'alimentation et le transport des produits jusqu'à la formation, la fermeture et la découpe du film.

Les machines de Flow Wrap sont devenues un outil essentiel pour les entreprises qui cherchent à rationaliser leurs processus d'emballage en raison de leur polyvalence dans le traitement d'un large éventail de tailles, de formes et de matériaux de produits dans des secteurs tels que les biens de consommation, la quincaillerie, l'alimentation et les produits pharmaceutiques.

Comprendre les machines Flow Wrap

Les flow wrap machines sont des dispositifs d'emballage extrêmement complexes qui recouvrent des objets d'un film protecteur au moyen d'un certain nombre de mécanismes bien coordonnés. Voici une explication détaillée de leur fonctionnement :

Alimentation et transport des produits : Que ce soit manuellement ou à l'aide d'un système automatisé, les produits sont d'abord placés sur un convoyeur d'alimentation pour démarrer le processus. Les articles sont ensuite transportés de manière organisée par ce convoyeur jusqu'à la zone de façonnage de la machine.

Le processus de formage et d'emballage des films consiste à dérouler un rouleau continu de film souple, généralement composé de polyéthylène ou de polypropylène, et à lui donner une forme tubulaire qui entoure les produits. Pour ce faire, le film est moulé dans la forme appropriée à l'aide d'un sabot de formage ou d'une charrue.

Scellement longitudinal : Une série de roues ou de barres de scellement utilise la chaleur et la pression pour formulaire une soudure longitudinale à ailettes sur toute la longueur de l'emballage lorsque le film enveloppe les articles. Cette soudure est orientée dans le même sens que le flux de produits.

Scellage et coupe des extrémités : Un deuxième jeu de mâchoires ou de barres de scellage, positionné perpendiculairement au flux du produit, ferme les extrémités de chaque produit. emballage une fois que le joint longitudinal a été établi. Le produit est entièrement enfermé dans le film par ces scellés. Un mécanisme de coupe sépare simultanément les paquets scellés et le tube de film continu.

Déchargement du produit : La dernière étape consiste à retirer le produit scellé, divisé paquets de la machine et les placer, en général, sur une autre bande transporteuse pour les distribuer ou les manipuler davantage.

Le regroupement des produits, l'impression enregistrée pour le marquage et l'étiquetage, le rinçage au gaz pour une durée de conservation plus longue et la connectivité avec d'autres systèmes d'emballage pour des processus auxiliaires tels que l'encartonnage ou l'encaissage sont quelques-unes des caractéristiques supplémentaires dont peuvent disposer les machines d'emballage par flux avancées.

Perspective personnelle : Si vous traitez de grandes quantités d'articles, l'investissement dans une machine d'emballage en continu à la pointe de la technologie rationalisera considérablement votre processus d'emballage. Ces machines L'automatisation et la précision des machines augmentent la productivité tout en garantissant un niveau d'emballage constant. qualité.

Avantages de l'utilisation des machines Flow Wrap

Les machines de Flow Wrap constituent une option intéressante pour les entreprises de divers secteurs en raison de leurs nombreux avantages. Voici quelques-uns des principaux avantages :

Emballage à grande vitesse : Parmi les plus grands succès de l'emballage par flux, on peut citer est leur capacité à emballer à grande vitesse. Ces appareils garantissent que l'emballage suit le rythme de la production en emballant rapidement des articles individuels ou des lots de produits. Certaines banderoleuses haut de gamme ont une cadence maximale de 1 500 emballages par minute, ce qui permet un débit productif.

Flexibilité et polyvalence : Les machines d'emballage sous flux sont réputées pour leur adaptabilité, car elles peuvent emballer une grande variété de produits, y compris des articles non alimentaires comme les fournitures médicales et les composants industriels, ainsi que des articles alimentaires comme les chocolats, les biscuits et le pain. Grâce à leur adaptabilité, les flow wrappers peuvent être utilisés dans une grande variété d'industries et fournir une solution d'emballage unique pour un large éventail de types de produits.

Présentation précise du produit : Les banderoleuses Flow vous permettent de contrôler exactement le processus d'emballage tout en produisant des produits bien rangés, des paquets accrocheurs. Cela permet d'obtenir des articles toujours attrayants, ce qui est essentiel dans le commerce de détail où les décisions d'achat des clients sont influencées par l'aspect du produit.

Durée de conservation prolongée et scellage étanche à l'air : Les machines d'emballage sous flux sont excellentes pour sceller hermétiquement les produits et préserver leur fraîcheur et leur durée de conservation. Qu'il s'agisse de composants électroniques délicats ou d'aliments périssables, l'équipement d'emballage sous flux garantit que les produits sont protégés de l'air, de l'humidité et d'autres éléments.

Diminution des déchets matériels : L'utilisation efficace des matériaux par les flow wrappers permet de réduire la quantité de déchets. matériel d'emballage est nécessaire pour chaque produit. Les machines de Flow Wrap sont considérées comme une solution d'emballage respectueuse de l'environnement en raison de leur capacité à réduire l'impact sur l'environnement et à économiser des coûts.

Automatisation et intégration simples : L'équipement d'emballage de flux est simplement automatisé et connecté aux lignes de production actuelles, soit en tant qu'unité autonome, soit en tant que composant d'un système d'emballage entièrement automatisé, soit en tant que composant d'un système d'emballage entièrement automatisé. système. Les procédures d'emballage sont simplifiées et rendues plus efficaces par cette connexion sans faille.

Emballage hygiénique et sanitaire : Les flow wrappers répondent à des normes sanitaires strictes dans des secteurs tels que l'alimentation et les produits pharmaceutiques, où l'hygiène des produits est cruciale. Grâce à la simplicité de leur entretien et de leur nettoyage, ils réduisent les risques de contamination et garantissent la sécurité des produits.

Enveloppe de flux L'équipement fournit une variété d'emballages sur mesure Les entreprises peuvent faire des choix, comme modifier la composition des films, la géométrie des emballages et les dimensions. Cela améliore la visibilité du produit et la reconnaissance de la marque en permettant aux entreprises de personnaliser leurs produits. l'emballage pour répondre à des exigences uniques en matière de marque et de produit.

Une solution d'emballage rentable : Les machines de Flow Wrap offrent aux entreprises une solution d'emballage rentable en réduisant les déchets de matériaux et les dépenses de main-d'œuvre, et en augmentant l'efficacité globale. Cela permet d'augmenter la rentabilité et d'optimiser les résultats.

Meilleure protection des produits : Les emballages à flux produisent emballages scellés qui servent de barrière contre la poussière, l'humidité et d'autres impuretés, garantissant que les marchandises arrivent en parfait état pour le stockage et le transport. Cela permet de réduire les risques de retour ou de radiation tout en minimisant les dommages causés aux produits.

Point de vue personnel : Vos opérations d'emballage peuvent être révolutionnées en adoptant Enveloppe de flux technologie. Ces dispositifs permettent non seulement d'accroître la productivité et de réduire les dépenses, mais aussi d'améliorer le calibre général et l'apparence de vos marchandises, ce qui confère à votre entreprise un avantage concurrentiel sur le marché.

Types de machines Flow Wrap

Les machines de Flow Wrap existent en plusieurs variétés, chacune étant destinée à répondre à des besoins particuliers. besoins en matière d'emballage et les niveaux de sortie :

Le type le plus populaire, connu sous le nom de flux horizontal Les banderoleuses enveloppent les produits horizontalement pendant qu'ils se déplacent le long d'un convoyeur. Elles conviennent à une grande variété de produits, y compris des produits non alimentaires tels que la papeterie, la quincaillerie et les articles de soins personnels, ainsi que des produits alimentaires tels que les barres, les biscuits et les bonbons.

Machines connues sous le nom de "Vertical Form Fill Seal" (scellement vertical de formulaires) (VFFS) : Ces dispositifs, comme leur nom l'indique, forment le film d'emballage autour du produit à la verticale avant de le sceller. Les produits tels que les snacks, les épices et les boissons qui sont granulés, en poudre ou en poudre de polyéthylène peuvent être conditionnés dans ces machines. les liquides sont souvent conditionnés les utiliser.

Machines d'emballage par rétraction : Ces les machines emballent les choses Les emballages en plastique sont des emballages qui permettent d'emballer les produits de façon serrée, généralement dans un plateau ou un paquet, à l'aide d'un matériau thermorétractable. Ils sont largement utilisés pour emballer les bouteilles, les multipacks et les produits de forme irrégulière.

Suremballeuses : Les suremballeuses enveloppent en vrac un film sur des emballages ou des boîtes préformés, principalement à des fins de marquage, d'inviolabilité ou de protection supplémentaire pendant le transport. Les flow wrappers construisent un emballage étanche autour du produit.

Enveloppeuses à torsion : Souvent appelés "bunch wrappers", ces appareils sont conçus spécifiquement pour emballer de minuscules bonbons et chocolats individuels en tordant le film aux deux extrémités.

Les machines d'emballage en continu peuvent être classées en plusieurs catégories en fonction de facteurs tels que la vitesse de production, les mécanismes de scellage à chaud ou à froid, l'impression, le rinçage au gaz ou le regroupement des produits, ainsi que le degré d'automatisation (totale ou semi-automatique). La décision est influencée par des variables telles que les caractéristiques du produit, les spécifications de l'emballage, les quantités fabriquées et les limites financières.

Perspective personnelle : Les exigences particulières de votre ligne de production jouent un rôle majeur dans le choix du type approprié de machine d'emballage en continu. Comprendre les avantages distincts de chaque variété peut vous aider à choisir un appareil qui non seulement répond à vos besoins actuels, mais qui peut aussi s'étendre pour répondre à votre expansion future.

Applications des machines Flow Wrap

Les machines Flow Wrap sont largement utilisées dans de nombreuses industries différentes en raison de leur adaptabilité et de leur capacité à emballer efficacement une grande variété de marchandises. Les principales applications sont les suivantes

Industrie alimentaire : Les flow wrappers sont largement utilisés pour emballer les produits frais tels que les fruits et légumes, les articles de confiserie tels que les barres chocolatées et les bonbons, et les produits de boulangerie tels que le pain, les biscuits et les pâtisseries. La durée de conservation est augmentée et la fraîcheur est maintenue grâce à l'emballage hermétique.

Produits pharmaceutiques et soins de santé : Pour garantir l'intégrité et la salubrité des produits, ces Les machines sont parfaites pour l'emballage les dispositifs médicaux stériles, les bandages et les produits pharmaceutiques en vente libre. La sécurité est renforcée grâce à la fermeture inviolable.

Biens de consommation : Les articles de papeterie (stylos et crayons), les savonnettes et les produits cosmétiques font partie des produits de soins personnels emballés avec des emballages fluides. L'image de marque et la visibilité du produit sont améliorée par l'emballage attrayant.

Industrie et quincaillerie : Les machines d'emballage sous film plastique permettent d'emballer efficacement les composants de quincaillerie, les outils et d'autres produits industriels afin d'éviter l'humidité, la poussière et les dommages pendant le stockage et le transport.

Industrie du tabac : Les machines Flow Wrap sont largement utilisées pour l'emballage des cigarettes, des cigares et d'autres produits du tabac. Elles garantissent la fraîcheur et créent un sceau impossible à altérer.

Les machines de Flow Wrap sont largement utilisées dans un grand nombre d'industries en raison de leur capacité à traiter un large éventail de formes, de tailles et de matériaux. Leur application dans les situations industrielles à haut volume est encore renforcée par leur capacité à s'intégrer à divers systèmes d'emballage. technologies d'emballage et des lignes de production.

Mon opinion personnelle : Les machines de Flow Wrap sont un élément essentiel de l'emballage contemporain en raison de leur polyvalence dans le traitement d'un large éventail de produits et de secteurs. Investir dans ces dispositifs adaptables peut grandement améliorer l'efficacité globale et rationaliser les opérations si votre organisation opère dans différents domaines.

Choisir la bonne machine

Lors du choix d'une machine d'emballage en continu, il est essentiel de prendre en compte plusieurs caractéristiques clés pour s'assurer qu'elle répond à vos exigences spécifiques en matière d'emballage et à vos besoins de production :

Compatibilité du produit : Évaluer l'efficacité de la machine la capacité à gérer les dimensions, les formes et les matériaux de vos produits. Veillez à ce qu'il puisse s'adapter à toute forme de produit unique ou irrégulière.

Vitesse de production : Évaluer le taux de rendement souhaité et choisir un la machine avec un emballage approprié la vitesse, généralement mesurée en paquets par minute. Des vitesses plus élevées sont nécessaires pour les opérations à grande échelle.

Compatibilité avec le matériau du film : Confirmer la la machine peut être utilisée avec l'emballage de votre choix les matériaux des films, tels que le polyéthylène, le polypropylène, les laminés ou les films spécialisés.

Mécanisme d'étanchéité : Déterminez si vous avez besoin d'une soudure à chaud ou à froid en fonction des caractéristiques de votre produit et de vos besoins. matériel d'emballage. Les scellés à chaud sont plus durables mais peuvent ne pas convenir aux produits sensibles à la chaleur.

Niveau d'automatisation : Décider entre machines semi-automatiques ou entièrement automatiques en fonction de vos volumes de production, de la disponibilité de la main-d'œuvre et de votre budget. Entièrement machines automatiques offrent des vitesses plus élevées mais ont un coût plus élevé.

Caractéristiques supplémentaires : Envisagez des fonctions optionnelles telles que l'impression pour le marquage ou le codage, le rinçage au gaz pour prolonger la durée de conservation, le regroupement des produits et l'intégration avec d'autres systèmes de gestion des déchets. systèmes d'emballage.

Soutien aux fournisseurs : Évaluer la réputation du fournisseur, les offres de formation et le support après-vente pour s'assurer que machine optimale la performance et la longévité.

Empreinte et intégration : Évaluez les dimensions physiques de la machine et sa compatibilité avec la configuration de votre ligne de production existante pour une intégration parfaite.

Aperçu personnel : Une évaluation approfondie de ces caractéristiques, en fonction de vos exigences de production et de vos objectifs commerciaux, vous aidera à choisir la bonne machine d'emballage en continu. C'est un investissement qui porte ses fruits grâce à une efficacité accrue et à des coûts opérationnels réduits.

Composants et technologie des machines

Les machines de Flow Wrap sont conçues avec des composants de précision et des technologies avancées afin d'obtenir un emballage efficace et cohérent. Voici quelques exemples les principaux composants et technologies utilisés dans ces machines :

Systèmes d'alimentation : Différentes méthodes d'alimentation sont utilisées pour transporter les produits sur le site de production. convoyeur de la machine Les systèmes d'alimentation à bande, y compris les alimentations par convoyeur, les alimentations à ergots, les alimentations à lamelles, les alimentations à godets, les alimentations vibratoires, les alimentations rotatives et les systèmes robotisés de prise et de dépose de produits. Le choix dépend des caractéristiques du produit et des exigences de production.

Systèmes de formation et de distribution de films : Rouleaux de les films d'emballage sont montés sur la machineLe film est ensuite déroulé et formé en forme de tube autour des produits à l'aide de charrues ou de sabots de formage. Des systèmes à servocommande assurent un contrôle et un repérage précis du film.

Systèmes d'étanchéité : Le scellage longitudinal et le scellage des extrémités sont réalisés par des mécanismes de thermoscellage tels que des roues de scellage, des barres ou des mâchoires qui appliquent de la chaleur et de la pression pour créer des scellages étanches à l'air. Machines avancées peut utiliser des adhésifs à froid pour les produits sensibles à la chaleur.

Systèmes de coupe : Des mécanismes de coupe rotatifs ou à guillotine séparent les emballages scellés du tube de film continu, créant ainsi des emballages individuels. La précision de la coupe est essentielle pour assurer une qualité constante des emballages.

Systèmes de contrôle : Les machines modernes d'emballage en continu sont équipées d'automates programmables (PLC) et d'interfaces homme-machine (HMI) qui permettent un contrôle, une surveillance et un réglage précis des paramètres de la machine. Ces systèmes garantissent des performances constantes et permettent le suivi des données pour le contrôle de la qualité.

Mécanismes à servomoteur : Les servomoteurs et les variateurs de vitesse sont utilisés pour contrôler et synchroniser diverses machines. Cette technologie améliore la précision et la reproductibilité des mouvements des composants de la machine, tels que la sortie du film, le scellage et la découpe. Cette technologie améliore la précision et la la flexibilité de l'emballage des opérations.

Systèmes de vision : Avancé les machines peuvent intégrer des systèmes de vision ou des capacités d'inspection des produits afin de détecter et de rejeter les emballages défectueux ou mal scelléset de garantir une qualité constante.

Capacités d'intégration : Les machines de Flow Wrap peuvent être intégrées à d'autres systèmes d'emballage, tels que les équipements de manutention des produits, les étuyeuses, les encaisseuses et les palettiseurs, afin de créer des lignes d'emballage de bout en bout sans rupture.

Aperçu personnel : L'utilisation des technologies les plus récentes dans les machines d'emballage en continu peut améliorer considérablement l'efficacité de l'emballage et la qualité des produits. Investir dans des fonctions avancées telles que les mécanismes à servomoteur et les systèmes de vision peut apporter des avantages à long terme en améliorant la précision des opérations et en réduisant les déchets.

Principaux fournisseurs de Flow Wrap

Le marché des machines d'emballage en continu est desservi par plusieurs fabricants réputés, chacun offrant une gamme de solutions adaptées à des besoins spécifiques. besoins de l'industrie et les exigences de production. Voici quelques-uns des principaux fabricants dans ce domaine :

Australian Wrapping Company (AWC) : Basée en Australie, AWC est spécialisée dans la conception et la fabrication de banderoleuses à haute performance pour diverses industries, notamment la confiserie, la boulangerie, le fromage, la viande et les produits non alimentaires. La gamme TLM propose des systèmes compacts ou à grande vitesse avec une compatibilité polyvalente avec les films.

Nexus Australie : Cette société australienne propose une gamme complète de banderoleuses adaptées aux secteurs de l'alimentation et de la fabrication. Ses machines s'adaptent à différentes cadences, des lignes de production d'entrée de gamme aux lignes de production à grande vitesse, et offrent diverses options d'alimentation, telles que des systèmes de convoyeurs, d'ergots et de robots.

ADM Automatisation de l'emballage : En tant que fournisseur des emballeuses Belca en Australie, ADM offre des solutions fiables et performantes construites selon les normes européennes et américaines.. La gamme de Belca comprend des systèmes pour des applications à faible vitesse alimentées à la main jusqu'à des systèmes entièrement automatisés. emballage automatisé à grande vitesse Les lignes de production sont adaptées à différents types de produits.

Groupe Schubert : Un leader mondial dans le domaine des machines d'emballageLe Flowpacker de Schubert est une solution intégrée d'emballage en flux qui associe des robots de prélèvement et de placement à une unité d'emballage en flux horizontal. Cette conception modulaire offre une flexibilité exceptionnelle, permettant de passer rapidement d'un format de produit à un autre et d'une technologie de scellage à une autre.

Minipack : Basé à Melbourne, Minipack fournit machines d'emballage à flux horizontal Ils sont capables d'emballer des produits dans des films en polypropylène transparents ou imprimés, en assurant une fermeture uniforme sans ruban adhésif. Leur les machines répondent aux besoins de diverses industries et les types de produits.

Parmi les autres fabricants importants du marché mondial, citons Hayssen, Bosch, Multivac et Ilapak, entre autres. Ces entreprises proposent une large gamme de machines d'emballage en flux avec différents niveaux d'automatisation, des vitesses de production et des caractéristiques spécialisées pour répondre aux diverses exigences d'emballage dans les différentes industries.

Lors de la sélection d'un fabricant de machines d'emballage, il est essentiel de prendre en compte des facteurs tels que les capacités de la machine, la fiabilité, le service après-vente et la compatibilité avec les lignes de production existantes. matériaux d'emballage. La consultation d'experts du secteur et des recherches approfondies peuvent aider à identifier le fabricant le mieux adapté à vos besoins spécifiques. besoins en matière d'emballage.

Aperçu personnel : Partenariat avec un enrouleur de flux réputé machine vous garantit une machine fiable, de haute qualité et adaptée à vos besoins. Les services d'assistance et de maintenance à long terme sont des facteurs cruciaux dans votre processus de décision.

Conclusion

Les machines d'emballage en flux, qui offrent une efficacité, une polyvalence et une protection des produits inégalées dans toute une série d'industries, sont devenues un élément essentiel des systèmes d'emballage contemporains. les procédés d'emballage. En enveloppant les produits dans un flux continu de film et en produisant des scellés sûrs et hermétiques qui augmentent la durée de conservation et préservent l'intégrité des produits, ces systèmes avancés simplifient le processus de production. processus d'emballage.

Les machines de Flow Wrap sont une option populaire pour les entreprises qui cherchent à rationaliser leurs processus d'emballage en raison de leur vitesse élevée et de leur capacité à traiter une grande variété de formes, de tailles et de matériaux de produits. Qu'il s'agisse de biens de consommation, de composants industriels, d'aliments ou de produits pharmaceutiques, ces machines peuvent être utilisées pour l'emballage de produits de consommation. ont démontré leur valeur dans la production d'emballages esthétiques et cohérents. qui améliore la visibilité et l'image de marque des produits.

Afin d'améliorer encore leur précision, leur adaptabilité et leur efficacité générale, les machines d'emballage par flux intègrent des technologies de pointe, notamment des mécanismes à servomoteur, des systèmes de vision et une interface souple avec d'autres systèmes d'emballage. Pour répondre à la demande croissante de pratiques écologiquement responsables, les fabricants s'intéressent également aux éléments suivants options d'emballage durables et respectueuses de l'environnement les matériaux du film.

Les machines d'emballage en continu (flow wrap) présentent une forte valeur ajoutée pour les entreprises qui cherchent à rationaliser leurs processus d'emballage et à vaincre la concurrence, en raison de leur capacité à réduire le gaspillage de matériaux, à économiser les frais de main-d'œuvre et à renforcer la sécurité des produits. Il ne fait aucun doute que les flow wrap machines joueront un rôle important dans le développement de l'emballage à l'avenir, car le besoin de solutions d'emballage fiables et efficaces va croissant.

FAQ

Quels types de produits peuvent être emballés à l'aide de machines flow wrap ?

Les machines de Flow Wrap sont très polyvalentes et peuvent emballer une large gamme de produits solides dans des secteurs tels que l'alimentation (produits de boulangerie, confiserie, snacks), les produits pharmaceutiques (dispositifs médicaux, bandages), les biens de consommation (cosmétiques, papeterie), les composants matériels et les produits du tabac.

Comment varie la vitesse des machines d'emballage en continu ?

La vitesse d'emballage peut varier de 50 à 150 paquets par minute pour les produits d'entrée de gamme. machines à 300-1500 paquets par minute pour les machines industrielles à grande vitesse, en fonction des caractéristiques du produit et des exigences de production.

Quels sont les avantages de l'utilisation de machines flow wrap par rapport à d'autres méthodes d'emballage ?

Les principaux avantages sont les suivants des vitesses d'emballage pour une Les produits de l'industrie de l'emballage et de l'étiquetage sont très diversifiés : débit élevé, scellage hermétique pour préserver la fraîcheur et prolonger la durée de conservation, gaspillage minimal de matériaux, polyvalence pour traiter des produits de formes et de tailles différentes, amélioration de l'hygiène grâce à des processus automatisés, et intégration transparente dans les lignes de production.

Quels sont les facteurs à prendre en compte lors du choix d'une machine d'emballage en continu ?

Les facteurs importants sont la compatibilité du produit, la vitesse de production souhaitée, la compatibilité du matériau du film, le mécanisme de scellage (à chaud ou à froid), le niveau d'automatisation (semi-automatique ou entièrement automatique), les fonctions supplémentaires telles que l'impression ou le rinçage au gaz, l'assistance du fournisseur et l'encombrement de la machine pour l'intégrer dans les lignes de production existantes.

En quoi les enveloppes à flux horizontal diffèrent-elles des sceau vertical de remplissage de formulaires (VFFS) ?

Horizontal Les banderoleuses à flux déplacent les produits horizontalement et les emballent en un film continu, adapté aux produits solides. Les machines VFFS forment et remplissent l'emballage verticalement autour du produit, souvent utilisé pour les produits granuleux, en poudre ou liquides.

Quels sont les matériaux de film courants utilisé dans l'emballage des flux ?

Les films en polypropylène à orientation biaxiale (BOPP) et en polyéthylène sont largement utilisés en raison de leur résistance, de leur clarté et de leur compatibilité avec l'impression et le laminage. Le choix dépend des caractéristiques du produit et exigences en matière d'emballage.

En répondant à ces questions fréquemment posées, les fabricants et les utilisateurs finaux peuvent mieux comprendre les capacités et les applications des machines d'emballage par flux, ainsi que les facteurs à prendre en compte lors de la sélection de la solution appropriée pour leurs besoins d'emballage.