Les emballage des poudres Le processus d'emballage peut être difficile et dangereux s'il n'est pas effectué correctement. Même le processus d'emballage le plus performant sur le plan technologique peut s'avérer compliqué en présence de poussière et d'autres particules en suspension dans l'air.

Des produits tels que café mouluLes protéines de lactosérum, les produits à base de marijuana légalisée et même certains en-cas secs et repas pour animaux de compagnie peuvent générer une quantité importante de poussière dans la zone où ils sont emballés.

Lorsqu'un produit sec, poudreux ou poussiéreux passe par des points de transfert dans le système d'emballage, les émissions de poussières augmentent de manière significative. En bref, la possibilité de particules en suspension dans l'air existe chaque fois que le produit est en mouvement, ou chaque fois qu'il commence ou cesse brusquement d'être en mouvement.

Voici une liste des caractéristiques des machines d'emballage de poudres actuelles qui peuvent contribuer à réduire ou à éliminer l'impact négatif de la poussière sur votre entreprise. ligne d'emballage automatisée:

Entraînements à mâchoires fermées

Protéger les éléments mobiles qui actionnent les mâchoires d'étanchéité de votre machine à emballer les poudres des particules en suspension dans l'air est de la plus haute importance si vous travaillez dans une zone sujette à la poussière ou si vous fabriquez un produit susceptible d'attirer la poussière.

Les machines d'emballage destinées à être utilisées dans des conditions sales ou humides sont dotées d'un mécanisme d'entraînement des mâchoires entièrement fermé. Ce boîtier protège l'entraînement de la mâchoire des débris qui pourraient entraver son fonctionnement s'ils y étaient exposés.

Les entraînements des mâchoires sont également revêtus de poudre, ce qui renforce la protection de la machine contre la rouille et la corrosion. Notez que tous les revêtements en poudre ne sont pas identiques. Certains revêtements en poudre sont appliqués par voie électrostatique, ce qui permet d'obtenir une liaison plus forte et une finition plus durable.

A machine à emballer les poudres avec un entraînement de mâchoire fermé est idéal pour les situations où il y a un risque de pénétration de poussière ou d'autres particules en suspension dans l'air.

Boîtiers résistants à la poussière et indices IP appropriés

Les enceintes des machines contenant des composants électriques ou pneumatiques doivent être suffisamment protégées contre l'intrusion de poussière pour que les machines puissent continuer à fonctionner comme prévu.

Lors du choix d'un équipement d'emballage pour un lieu exposé à la poussière, il est important de vérifier que l'équipement a un indice de protection contre les infiltrations (IP) adapté à l'application.

Dans sa forme la plus élémentaire, l'indice IP se compose de deux chiffres qui indiquent le degré de résistance d'un boîtier à la poussière et à l'eau. En outre, le premier chiffre de l'indice IP indique le niveau de protection de la machine contre les solides, tandis que le second chiffre indique son niveau de protection contre les liquides.

A machine à emballer les poudres avec un boîtier résistant à la poussière aura un niveau élevé de protection contre les solides et sera capable de résister à la pénétration de particules de poussière.

Un boîtier à poudre IP65 machine d'emballagepar exemple, est totalement protégé contre la poussière et peut également résister à des jets d'eau à basse pression provenant de toutes les directions.

À l'inverse, une machine à emballer les poudres classée IP54 n'est que partiellement protégée contre la poussière et peut résister à des projections d'eau provenant de toutes les directions.

Aspiration des poussières

Vous n'êtes pas le seul à devoir vous préoccuper d'autres choses que de la poussière qui pénètre dans la machine. Pendant le processus de thermoscellage, si la poussière s'infiltre dans les coutures de l'emballage, les couches de scellant du film n'adhéreront pas de manière appropriée et uniforme, ce qui entraînera des retouches et des déchets.

Un équipement d'aspiration des poussières peut être déployé à différents stades du processus d'emballage afin d'éliminer ou de faire recirculer les poussières, réduisant ainsi la possibilité que des particules se frayent un chemin à travers les scellés de l'emballage. Cela permet de résoudre le problème susmentionné.

Certaines machines à emballer les poudres sont équipées de capacités d'aspiration des poussières intégrées. Ces les machines sont équipées d'un ventilateur d'aspiration qui élimine les particules de la poudre lors du remplissage dans les sacs.

Dans d'autres machines à emballer les poudres, une unité externe d'aspiration des poussières peut être utilisée pour obtenir des résultats similaires. Ces unités d'aspiration des poussières sont placées à proximité de la machine d'emballage des poudres et la poudre qui a été dispersée pendant le processus d'emballage est aspirée dans l'unité d'aspiration des poussières afin qu'elle ne se retrouve pas dans la zone de scellage de la machine.

Outre les poudres, les unités d'aspiration des poussières peuvent également être utilisées pour éliminer d'autres types de contaminants tels que les fibres de papier, les cheveux et les peluches.

Barres d'élimination statique

De l'électricité statique peut être produite lorsqu'un plastique le film d'emballage est produit et passe dans la machine d'emballage. Des objets poudreux ou poussiéreux peuvent ainsi adhérer à l'intérieur du film.

Le produit peut alors se retrouver à l'intérieur des scellés de l'emballage, ce qui, comme nous l'avons vu précédemment, doit être évité afin de préserver l'intégrité de l'emballage.

Pour résoudre ce problème, la procédure d'emballage peut inclure l'utilisation d'une barre d'élimination de l'électricité statique. De plus, les machines d'emballage de poudres qui sont déjà équipées de capacités d'élimination de l'électricité statique auront un avantage.

Une barre d'élimination de l'électricité statique est un dispositif qui utilise de l'électricité à haute tension et à faible courant pour éliminer la charge statique d'un objet. Lorsqu'elle est placée à la station de remplissage de poudre, elle permet de maintenir la poudre à sa place afin qu'elle ne soit pas attirée vers le film en raison de l'adhérence de l'électricité statique.

Les barres d'élimination de l'électricité statique sont également connues sous le nom de déchargeurs d'électricité statique, d'éliminateurs d'électricité statique ou de barres antistatiques.

Lorsqu'il est utilisé dans applications d'emballage des poudresIls sont souvent montés sur la station de remplissage de poudre ou sur la machine d'emballage de poudre elle-même.

Capuchons ou capuchons anti-poussière

La hotte aspirante est une partie de la machine qui permet de recueillir et d'éliminer les particules éventuellement présentes lorsque le produit est placé dans le sac. Cela se produit lors de l'opération automatique de mise en sachet. remplissage et scellement processus.

Ce dispositif est également connu sous le nom de capuchon anti-poussière, de hotte de confinement des poudres ou de hotte de station de remplissage de poudres. Il est relié à la station de remplissage de poudre. la machine à emballer via un tuyau flexible et dispose d'un filtre à poussière.

La hotte à poudre fonctionne en aspirant l'air chargé de poudre dans le tuyau, puis à travers le filtre à poussière.

Une hotte de confinement des poudres bien conçue aura une surface intérieure lisse afin que la poudre puisse s'écouler facilement et être dirigée vers le bec de remplissage de la machine à emballer les poudres. Elle est également équipée d'un système de déflecteurs pour éviter que la poudre ne s'échappe de la hotte pendant qu'elle est aspirée dans la machine.

Dans certains cas, une hotte de confinement des poudres peut être utilisée conjointement avec un dépoussiéreur de poudres. Il s'agit d'un dispositif placé près de la machine à emballer les poudres et utilisé pour collecter les poudres qui ont été dispersées au cours du processus d'emballage.

Le dépoussiéreur de poudre fonctionne en aspirant l'air chargé de poudre dans l'unité et en le faisant passer à travers une série de filtres. L'air propre est ensuite rejeté dans la pièce, tandis que la poudre est recueillie dans un conteneur en vue de son élimination.

Les hottes de confinement des poudres et les dépoussiéreurs de poudres sont des moyens efficaces d'empêcher la poudre de pénétrer dans les joints d'étanchéité de l'emballage. En utilisant l'un ou l'autre de ces dispositifs, vous pouvez vous assurer que votre processus d'emballage des poudres est aussi efficace que possible.

Vérification des courroies de tirage au vide

Les courroies de traction à friction font souvent partie de l'équipement standard des machines à sceller verticales. La friction créée par ces composants est ce qui tire le film d'emballage à travers le système, ce qui est leur principale responsabilité.

Toutefois, si la zone d'emballage est poussiéreuse, les particules en suspension dans l'air peuvent se loger entre le film et les courroies de traction par friction. Les performances des courroies s'en ressentent et leur usure s'accélère.

Les courroies de traction par le vide sont une autre solution possible pour les machines d'emballage de poudres. Elles accomplissent la même tâche que les courroies de traction à friction, mais elles le font avec l'aide d'une aspiration par le vide. Par conséquent, les effets de la poussière sur le système de courroie de traction sont complètement annulés.

Bien qu'elles soient plus chères, les courroies de traction par aspiration doivent être remplacées beaucoup moins souvent que les courroies de traction par friction, en particulier dans les environnements poussiéreux. Elles peuvent donc être le choix le plus rentable à long terme.

Emballage de poudre en mouvement continu

Les machines d'emballage ont la capacité de maintenir un mouvement continu ou intermittent tout au long de l'opération. En d'autres termes, le film est constamment déplacé dans un mécanisme qui crée un mouvement continu.

Sur une machine à mouvement intermittent, le film est arrêté une fois par cycle afin d'être scellé.

Mouvement continu les machines d'emballage génèrent un flux d'air continu vers le bas de l'emballage sous l'effet du mouvement du film d'emballage.

Cela signifie que toute poussière générée par le produit sera encouragée par le flux d'air à trouver son chemin à l'intérieur de l'emballage, là où elle doit se trouver.

Les machines d'emballage de poudre à mouvement intermittent peuvent entraîner la mise en suspension de la poudre dans l'air lors de l'arrêt et du démarrage du film. S'il y a de la poussière dans la zone, elle pourra se déposer sur la poudre et la contaminer.

Le choix d'une machine à emballer les poudres à mouvement continu peut contribuer à réduire la quantité de déchets de poudre générés et à empêcher la poudre d'être contaminée par la poussière.

Entretien préventif approprié des machines

L'ajout de mesures de contrôle des poussières à votre processus d'emballage des poudres contribuera grandement à combattre les effets néfastes des particules sur votre système. Cependant, le respect d'un programme d'entretien préventif des machines est l'autre pièce importante du puzzle à laquelle il faut s'attaquer.

Une grande partie des tâches qui permettent d'éviter les pannes consiste à nettoyer et à vérifier la présence de saletés ou de poussières.

Lorsque la poudre est impliquée dans le processus d'emballage, il faut veiller à ce qu'elle soit complètement éliminée des différentes zones de la machine afin qu'elle ne puisse pas s'accumuler et causer des problèmes.

Le nettoyage de la poudre dans les endroits difficiles d'accès est une tâche qui prend du temps, mais qui doit être effectuée régulièrement si vous voulez conserver votre le processus d'emballage des poudres est efficace et efficient que possible.

A retenir

Il est important de prendre toutes les précautions nécessaires pour éviter que la poussière ne contamine votre processus de conditionnement des poudres.

Il s'agit notamment de nettoyer et d'inspecter régulièrement les machines, de choisir le bon type de machine d'emballage et d'entretenir correctement l'équipement d'emballage. En prenant ces mesures, vous contribuerez au bon fonctionnement de votre processus d'emballage des poudres et vous éviterez des réparations coûteuses à l'avenir.