Ce n'est un secret pour personne que le monde devient de plus en plus automatisé. Des voitures autonomes aux machines qui font la lessive à notre place, il semble qu'à peu près tout puisse être géré par une machine, comme les machines à emballer les bâtonnets !

Alors que l'industrie alimentaire et des boissons évolue vers l'automatisation, de plus en plus d'entreprises se tournent vers les machines stick pack pour répondre à leurs besoins en matière d'emballage.

Machines à emballer les bâtonnets à plusieurs voies sont aujourd'hui utilisés dans de nombreux secteurs différents pour l'emballage de liquides et de poudres.

Les paquets de bâtonnets sont une emballage commun Le choix des produits en portions individuelles, que les clients actuels apprécient en raison de leur caractère portable, pratique et simple d'utilisation.

Bâton machines à emballer sont très populaires parmi les fabricants et les co-emballeurs en raison de leur capacité à générer un débit élevé tout en conservant un espace précieux sur le sol de l'usine.

Dans ce guide, nous répondrons à toutes les questions que vous vous posez sur le bâton machines à emballer et vous montrer le processus en sept étapes du fonctionnement d'une machine à emballer les bâtonnets.

Qu'est-ce qu'une machine Stick Pack ?

Bâton Les machines à emballer fonctionnent d'une manière très similaire à celle des machines verticales à voie unique. l'emballage "form-fill-seal".

Tout d'abord, un rouleau de film est coupé et façonné en plusieurs paquets de bâtonnets. Ensuite, le les sacs sont remplis de produits puis scellés de manière verticale, à des cadences allant jusqu'à 80 sacs par minute et par couloir.

Un seul bâton machine à emballer a la capacité de produire jusqu'à 320 paquets de bâtonnets par minute s'il est équipé de machines pouvant traiter jusqu'à 8 pistes. Cela représente plus de 40 bâtonnets à chaque seconde !

Quel est le processus en sept étapes des machines Stick Pack ?

Maintenant que nous avons établi la réponse à la question "Qu'est ce qu'une machine à emballer les bâtonnets ??" Il est temps de mieux comprendre le fonctionnement pratique de ces dispositifs.

Transport du film et défoulement

Le terme "rollstockLe terme "film cinématographique" fait référence à la feuille de film unique qui est enroulée autour d'un noyau utilisé dans les machines d'emballage de bâtonnets. Le film cinématographique est déroulé de la bobine située à l'arrière de la machine.

Le mouvement des mâchoires de soudure transversale, qui sont placées à l'avant de la machine à emballer les bâtonnets, est ce qui accomplit réellement l'opération de déroulement du film.

Les mâchoires à joint croisé sont également appelées pinces. travaillent en saisissant le film sur les bords et en le déplaçant de façon linéaire vers l'extrémité de la machine..

Impression (en option)

Le film passe autour d'un rouleau d'alignement si la machine est équipée d'un dispositif d'horodatage. Cela facilite l'enregistrement précis de l'emplacement du timbre à date sur le produit par rapport au scellé horizontal.

Un capteur qui détecte les marques de l'œil et règle la position du sceau horizontal par rapport à l'impression sur le film est enfilé sur le film pendant qu'il est enfilé sur le capteur.

Tension du film

Le film passe ensuite à travers un groupe de rouleaux nip dans l'étape suivante. Ces rouleaux exercent une pression uniforme sur le film afin de maintenir une tension constante dans le film, ce qui permet de maintenir la position opérationnelle correcte du bras du danseur.

Au cours du processus de déroulement, le film est retiré de la bobine et passe ensuite sur ce que l'on appelle un bras de danseur, qui est un bras pivotant lesté placé à l'arrière de la machine.

Les rouleaux ont été inclus dans le bras à plusieurs endroits.

Le bras se déplace de haut en bas pendant le transport du film afin de maintenir la tension du film et de s'assurer que le film ne se déplace pas d'un côté à l'autre pendant le déplacement.

Découpage de films

La section de coupe reçoit le film après qu'il a été traité par les rouleaux de coupe. Une grande bobine de film d'emballage est découpée en bandes à ce stade du processus. Le nombre de bandes découpées dans la bobine est déterminé par le nombre de couloirs de la machine d'emballage.

Les paquets de bâtonnets individuels sont construits autour de ces bandes, qui servent de base.

Ces couteaux à disque de coupe ne sont pas actionnés par des moteurs et sont utilisés pour réaliser cette phase.

Le film, qui est maintenu à une tension constante tout au long du processus, est introduit dans les lames alors qu'elles sont en contact avec un rouleau spécialement conçu à cet effet.

Au cours de ce processus, le film est divisé en paquets de bâtonnets individuels qui sont ensuite emballés.

Formation des emballages

À partir de là, le film tranché est transporté à travers un certain nombre de tubes de formage (un par voie).

Lorsque le film coupé atteint l'épaulement (col) de chaque tube de formage, il est plié autour du tube pour produire la forme d'un "stick pack", avec les deux bords extérieurs du film se chevauchant l'un l'autre. C'est ce qui se produit lorsque le film atteint l'épaulement de chaque tube.

Un tour ou un joint d'ailette peut être produit à l'aide de la technique de formage. tubes, selon la façon dont ils sont configurés.

Un joint de recouvrement est créé lorsque les deux bords extérieurs du film se chevauchent pour former un joint plat, tandis qu'un joint d'ailette est créé lorsque l'intérieur des deux bords extérieurs du film se marie pour former un joint qui dépasse du film comme une ailette.

Comparé à un joint à ailettes, le joint à recouvrement est souvent considéré comme ayant un aspect général plus attrayant et nécessite moins de matériaux.

Remplissage et scellement

Une fois le film complètement arrêté, un certain nombre de barres de scellement verticales, une pour chaque couloir, se déplacent vers l'avant et entrent en contact avec le chevauchement vertical présent dans le film.

Afin de créer le joint vertical, la barre chauffée qui se trouve à l'intérieur de l'appareil doit être remplacée par une barre chauffante. forme le joint vertical s'exerce sur le tube de formage.

Pour sceller le haut et le bas de chaque paquet de bâtonnets, une seule mâchoire de scellage horizontale se met en place.

Le produit à emballer est déposé au milieu des tubes de formage alors que les mâchoires de scellage sont fermées, et il est remplit chaque sac au fur et à mesure qu'il passe dans la machine.

La mesure et la libération précises des quantités discrètes de produit à introduire dans chaque bâtonnet sont la responsabilité d'un instrument de remplissage tel qu'un remplisseur volumétriquepompe à liquide ou remplisseur à vis sans fin. Il existe des dispositifs de remplissage similaires.

Décharge du Stick Pack

Une fois l'article distribué dans chaque paquet de bâtonnets, le couteau se déplace vers l'avant et tranche le sac, ou une "encoche" est pratiquée dans le sceau horizontal juste en dessous de la mâchoire qui forme le sceau horizontal.

Les sachets finis sont déposés dans la goulotte de sortie, qui est équipée d'un volet qui peut être programmé pour s'ouvrir et se fermer à certains intervalles. Cela permet aux sacs d'être déchargés soit dans un convoyeur de sortie, soit directement dans un point de collecte.

Des goulottes de sortie individuelles sont disponibles en option et permettent aux utilisateurs de réguler et de diriger le flux des paquets de bâtonnets lorsqu'ils sont éjectés.

Les sacs remplis peuvent ensuite être acheminés vers des équipements en aval, tels que des peseuses, des machines à rayons X, des machines d'emballage de caisses ou de cartons.

Quels sont les produits qui peuvent être emballés avec une machine à emballer les bâtonnets ?

Une machine à emballer les bâtonnets peut être utilisée pour emballer une grande variété de produits, notamment :

• Barres chocolatées
• Bâtonnets de café
• Dosettes de détergent
• Barres de céréales
• Menthes
• Noix
• Paquets de ketchup
• Moutarde

A retenir

Une machine à emballer les bâtonnets peut être utilisée pour emballer une grande variété de produits. Les sachets en bâtonnets sont la meilleure option pour les industries alimentaires et médicales. Il conserve les produits en poudre, tels que le café instantané et les médicaments en poudre, en réduisant au maximum le risque d'explosion.

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