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Plataforma de envasado rotativa para bolsas preformadas

Envasadora rotativa para bolsas preformadas

Llene y selle bolsas doypack, con zíper, de fondo plano y con fuelle, con el dosificador de tornillo, la pesadora o la bomba adecuados para su producto.

Tres modelos: SPM-200R, SPM-250R y SPM-320R.

Velocidad
10–60 bolsas/min
Ancho de bolsa
80–320 mm
Precisión de llenado
±1 %
Rango de llenado
10 g–5 kg
Solicitar cotización Verificar compatibilidad
  • Marcado CE (2006/42/CE)
  • Prueba gratuita con video en 3 días hábiles
  • Plazo de entrega de 14–40 días
  • FAT o inspección de terceros
Rotary premade bag packing machine with auger filler and screw conveyor
Aplicación ideal
Polvos, gránulos, snacks, café, líquidos y pastas en bolsas doypack, con zíper, de fondo plano y con fuelle.
Opciones de llenado
Dosificador de tornillo sinfín; Pesadora multicabezal; Pesadora lineal; Bomba para líquidos; Báscula electrónica

Modelos y parámetros

Compare el bastidor y luego confirme el sistema completo

Elija el modelo según el ancho de la bolsa y el peso de llenado. La SPM-200R es para bolsas pequeñas de hasta 1,5 kg, la SPM-250R para bolsas medianas de hasta 2,5 kg y la SPM-320R para bolsas anchas doypack, de fondo plano y con asa de hasta 5 kg.

Los valores métricos son los principales. Sus equivalentes en unidades estadounidenses aparecen entre paréntesis. Son referencias para la evaluación preliminar, no una hoja de cotización.

Comparación de bastidores de referencia. La longitud final, el film, el dosificador y la producción se confirman mediante el plano de la bolsa, el producto y la prueba del proyecto.
Especificación SPM-200R SPM-250R SPM-320R
Ancho de bolsa 80–200 mm (3.15–7.87 in) 120–250 mm (4.72–9.84 in) 180–320 mm (7.09–12.60 in)
Largo de la bolsa 100–320 mm (3.94–12.60 in) 100–360 mm (3.94–14.17 in) 100–420 mm (3.94–16.54 in)
Rango de llenado 10–1500 g 10–2500 g 100–5000 g
Velocidad de referencia 10–60 bolsas/min 10–60 bolsas/min 10–50 bolsas/min
Dimensiones de referencia L2100 × An1650 × Al1500 mm (82.68 × 64.96 × 59.06 in) L2100 × An1650 × Al1500 mm (82.68 × 64.96 × 59.06 in) L2340 × An1850 × Al1600 mm (92.13 × 72.83 × 62.99 in)
Peso de referencia 1500 kg (3,307 lb) 1500 kg (3,307 lb) 1800 kg (3,968 lb)
Ancho de bolsa
80–200 mm (3.15–7.87 in)
Largo de la bolsa
100–320 mm (3.94–12.60 in)
Rango de llenado
10–1500 g
Velocidad de referencia
10–60 bolsas/min
Dimensiones de referencia
L2100 × An1650 × Al1500 mm (82.68 × 64.96 × 59.06 in)
Peso de referencia
1500 kg (3,307 lb)

Rangos típicos. La velocidad depende del producto, el peso de llenado y la bolsa; la prueba gratuita con su muestra indica la velocidad para su producto.

Plataforma y servicios auxiliares compartidos

Estos valores se aplican a todos los bastidores de referencia, salvo que la configuración final del proyecto indique lo contrario.

Requisitos comunes del sistema para todos los bastidores de referencia.
Parámetro Valor de referencia Nota del proyecto
Plataforma Envasadora rotativa de 8 estaciones para bolsas preformadas Toma, codificación, apertura, llenado, asentamiento, proceso secundario, sellado, enfriamiento y descarga.
Potencia 4,5–7,5 kW · 380 V / 50 Hz Se pueden fabricar otras tensiones y frecuencias según su suministro local.
Aire comprimido 0,6 MPa Presión de trabajo de la máquina rotativa; el dosificador y la línea tienen su propio consumo.
Precisión de llenado ±1 % Con el dosificador adecuado para su producto. La prueba gratuita con su muestra indica el resultado para su producto.
Conformidad CE 2006/42/CE · EN ISO 12100, EN 60204-1, EN 415-1 Cubre SPM-200R, SPM-250R y SPM-320R (figura como SPM-300R en el certificado). Cert. UDEM M.2024.206.C100050, válido hasta el 25-04-2029.

Compatibilidad del producto

¿Qué producto necesita envasar?

La selección de la máquina comienza por el producto. Elija el tipo más parecido al suyo y revise el sistema de dosificación que suele utilizarse, junto con las propiedades que determinan esa elección. El sistema final se confirma con su producto real, no con el nombre de una categoría.

Video de referencia: dosificación combinada de gránulos y polvo

Polvos Envasado

Dosificación habitual

Dosificador de tornillo sinfín o balanza electrónica, seleccionado según la fluidez del polvo

Verificaciones clave

  • Fluidez
  • Finura
  • Generación de polvo
  • Densidad aparente
  • Dosis objetivo

La máquina principal rotativa manipula la bolsa preformada. El sistema de dosificación de polvo se especifica por separado según la fluidez, la generación de polvo, la densidad aparente y la dosis objetivo.

Ver configuración Enviar datos del producto

Compatibilidad de la bolsa

El nombre de la bolsa no basta para confirmar la compatibilidad

«Doypack», «bolsa con cierre zip», «bolsa con fuelle»: el nombre que utiliza su proveedor de bolsas aporta menos información que una muestra física. El comportamiento de apertura, la posición del cierre zip, la geometría del fondo, la rigidez y la capa de sellado determinan las pinzas, el herramental y los ajustes. Busque su formato a continuación y envíe el plano y las muestras.

Los 10 formatos de bolsa — seleccione uno para revisar sus aplicaciones y comprobar la compatibilidad.

Flat 3-side seal premade pouch reference for a rotary pouch packing line.

Bolsa plana de 3 sellos

Aplicaciones habituales

Referencia de bolsa preformada plana para polvos, snacks, café o té cuando la bolsa se presenta en formato plano.

Verificación de compatibilidad

Confirme la apertura de la bolsa, las capas de sellado y si se necesita una base doypack antes de seleccionar la configuración de manipulación rotativa.

Confirmación con muestras reales

Envíe el plano y muestras físicas de la bolsa que realmente comprará: el comportamiento de apertura, la posición del cierre zip, la geometría del fondo, la rigidez, la fricción superficial y la capa de sellado determinan las pinzas, el herramental y los ajustes de proceso necesarios.

  1. 01 Muestra
  2. 02 Plano
  3. 03 Prueba de funcionamiento
  • Resistencia e integridad del sellado
  • Apertura de bolsa y funcionamiento de las pinzas
  • Precisión de llenado y manejo del producto
  • Velocidad y estabilidad de la máquina

Evidencia confiable

Vea la máquina en funcionamiento y luego examine los detalles

Vea un ciclo completo y después las configuraciones de líquidos y de pesaje. Envíe su producto y lo grabamos funcionando en la máquina en un plazo de 3 días hábiles.

Evidencia principal · secuencia rotativa

Envasadora rotativa para bolsas preformadas en funcionamiento

Siga un ciclo completo: toma de bolsa, apertura, llenado, sellado y descarga.

Equipo en funcionamiento

  • Ciclo operativo completo. Una configuración en funcionamiento, no una afirmación universal de velocidad ni rendimiento.
  • Canales de soporte. Configuraciones adicionales mostradas con la plataforma de la máquina principal.
  • Fotografías de referencia. Primeros planos de la máquina de referencia actual, debajo de los videos.

Máquina en funcionamiento

Videos de configuración y proceso. Cada clip muestra una configuración en funcionamiento — no constituye una afirmación general sobre velocidad o rendimiento.

Evidencia de respaldo · sistema para líquidos

Configuración de dosificación con bomba para líquidos

Vea cómo un sistema de llenado de líquidos se conecta a la plataforma rotativa de manipulación de bolsas.

Evidencia de respaldo · sistema de pesaje

Configuración de pesaje multicabezal

Vea un sistema de pesaje que dosifica sólidos irregulares antes de que la bolsa pase al sellado y la descarga.

Vista detallada del sistema — 8 fotografías de referencia

Fotografías de la máquina de referencia actual. El herramental final de las estaciones, el sistema de llenado, las opciones y las marcas de los componentes se confirman según el producto, las muestras de bolsas y los requisitos del proyecto.

  • Spack Machine rotary pouch packing machine control cabinet and pouch-feed section.

    Spack Machine rotary pouch packing machine control cabinet and pouch-feed section.

  • Control panel and premade pouch magazine on a rotary packing machine.

    Control panel and premade pouch magazine on a rotary packing machine.

  • Siemens touchscreen interface on a rotary premade pouch packing machine.

    Siemens touchscreen interface on a rotary premade pouch packing machine.

  • Pneumatic actuator and air-line detail inside a rotary packing machine.

    Pneumatic actuator and air-line detail inside a rotary packing machine.

  • Pouch handling mechanism inside a rotary premade pouch packing machine.

    Pouch handling mechanism inside a rotary premade pouch packing machine.

  • Auger dosing assembly above a rotary premade pouch packing machine.

    Auger dosing assembly above a rotary premade pouch packing machine.

  • Stainless-steel mechanism and pneumatic connection detail.

    Stainless-steel mechanism and pneumatic connection detail.

  • Becker vacuum pump component installed inside a rotary pouch packing machine.

    Becker vacuum pump component installed inside a rotary pouch packing machine.

Clientes e instalaciones

Dónde operan los equipos de Spack Machine

Videos grabados en instalaciones y visitas de clientes de proyectos de Spack Machine, publicados con autorización del cliente. Cada video muestra una instalación con su propia configuración; sirve como referencia de nuestra forma de trabajar, no como afirmación de velocidad, producción o precisión para su producto.

Instalaciones del cliente · United Kingdom

Testimonial from a UK customer

Filmed at the customer's own site after installation.

Visita del cliente · Oregon, USA

Catching up with long-time clients

From our visit to long-time Spack Machine clients in Oregon, USA.

Instalaciones del cliente · Indonesia

Testimonial from an Indonesian customer

Filmed at the customer's own site after installation.

Configurar línea completa

Configure el sistema según su producto

La envasadora rotativa ocupa la parte central de la línea. La alimentación y la dosificación se realizan antes; el transporte y la inspección, después. Cada equipo se selecciona según el producto. Revisar desde el principio el recorrido completo permite mantener un presupuesto realista para el proyecto. Este es el recorrido de una línea típica.

  1. 01 · Alimentación Screw Conveyor for a rotary premade pouch packaging line.

    Transportador de tornillo sinfín

    Mantiene un suministro constante hacia la estación de dosificación de polvos.

  2. 02 · Dosificación Standalone powder screw discharger with conical hopper and lower screw outlet.

    Dosificación de polvos

    El método de dosificación se selecciona según la fluidez, el nivel de polvo en suspensión, la densidad aparente y la dosis objetivo.

  3. 03 · Envasado rotativo Rotary premade bag packing machine with auger filler and screw conveyor

    Envasadora rotativa para bolsas preformadas

    Realiza la toma y apertura de la bolsa, su posicionamiento en la estación de dosificación y el sellado.

  4. 04 · Transporte e inspección Standalone finished product conveyor with side guides and elevated discharge section.

    Transportador de producto terminado

    Transporta las bolsas selladas a la siguiente etapa. La detección de metales o el control de peso solo se añaden cuando el proyecto lo requiere.

Referencia técnica

Abra solo el nivel de detalle que necesite

Para su ingeniero: secuencia de estaciones, marcas específicas de componentes, equipos auxiliares y opciones configurables. Consulte el nivel de detalle que requiera la conversación técnica y omita el resto.

Manufacturer layout drawing of a rotary premade pouch packing machine — top view showing pouch magazine, pickup, bag feeding, coding, pouch opening, product filling, reserved modular stations, heat sealing, shaping and finished-product conveyor.
Plano de layout del fabricante. Las etiquetas siguen el recorrido de una bolsa por el carrusel, desde el almacén y la toma de bolsa hasta el llenado, el sellado y la descarga. Las posiciones RESERVADAS son modulares y se confirman para cada proyecto; no están incluidas en todas las máquinas.

Secuencia típica de 8 estaciones. Las estaciones que no necesite, como codificación o barrido con gas, no se incluyen en su cotización.

  1. Estación 01 Carga y toma de bolsa
  2. Estación 02 Codificación / marcado
  3. Estación 03 Apertura y detección de bolsa
  4. Estación 04 Llenado del producto
  5. Estación 05 Asentamiento / control de polvo / barrido con gas
  6. Estación 06 Proceso secundario reservado Configurado para el proyecto
  7. Estación 07 Sellado térmico
  8. Estación 08 Enfriamiento, conformado y descarga
Notas detalladas de configuración de estaciones
  1. 01 · Carga y toma de bolsa. Un almacén de bolsas, un mecanismo de toma y un brazo de transferencia colocan una bolsa preformada en la primera pinza del carrusel. Verificación de la configuración: la capacidad del almacén, la geometría de toma, el material y el tamaño de la bolsa, así como los ajustes de las pinzas, se definen para cada proyecto.
  2. 02 · Codificación / marcado. Un cabezal de codificación opcional puede aplicar la fecha de producción, el código de lote u otra marca requerida. Verificación de la configuración: la tecnología de codificación, la posición y el contenido de impresión, los consumibles y los requisitos de verificación son opcionales y se definen para cada proyecto.
  3. 03 · Apertura y detección de bolsa. Las ventosas y las mordazas de apertura separan la boca de la bolsa, mientras los sensores confirman que la bolsa está presente y abierta. Verificación de la configuración: los métodos de vacío, las mordazas, la apertura del cierre zip, la asistencia neumática y la detección varían según la bolsa; el llenado posterior depende de una detección validada de bolsa abierta.
  4. 04 · Llenado del producto. Una interfaz definida conecta la envasadora rotativa con el sistema de dosificación seleccionado: pesadora, dosificador de tornillo sinfín, bomba para líquidos, dosificador volumétrico u otro sistema. Verificación de la configuración: el dosificador debe seleccionarse según las propiedades del producto, la dosis objetivo, la precisión, la velocidad y los resultados de las pruebas con muestras.
  5. 05 · Asentamiento / control de polvo / barrido con gas. Esta posición configurable puede admitir el asentamiento del producto, el control de polvo, el barrido con gas, el soporte de carga u otra etapa de proceso validada. Verificación de la configuración: la función y los componentes de la estación se definen para cada proyecto y pueden omitirse cuando el producto envasado no los requiera.
  6. 06 · Proceso secundario reservado. Se reserva una posición modular para un segundo llenado, la inserción de un vertedor, la inspección u otra operación secundaria diseñada para el proyecto. Verificación de la configuración: esta posición es intencionalmente genérica y puede quedar sin uso; la ilustración no garantiza ningún proceso opcional específico.
  7. 07 · Sellado térmico. Las mordazas de termosellado diseñadas para la aplicación cierran la bolsa llena; se añaden funciones de desaireación o presellado cuando la aplicación las requiere. Verificación de la configuración: el perfil de las mordazas, las etapas de sellado, la temperatura, la presión, el tiempo de permanencia y el método de desaireación dependen del laminado, del producto y de las muestras validadas.
  8. 08 · Enfriamiento, conformado y descarga. Las barras de enfriamiento y conformado estabilizan el sello antes de liberar la bolsa terminada al transportador de descarga. Verificación de la configuración: el enfriamiento, el conformado, la orientación de descarga y el transportador o equipo de inspección posterior se configuran según la bolsa real y el layout de la línea.

Servicio y soporte

Qué sucede después del envío de la máquina

Siete pasos, desde la prueba gratuita de muestras hasta el soporte posventa.

  • Prueba gratuita de muestras

    Envíe su producto y sus bolsas; los probamos sin costo y le enviamos un video de la prueba en un plazo de 3 días hábiles desde la recepción de las muestras. Usted paga el flete de las muestras y se lo reembolsamos al confirmar el pedido.

  • Plazo de entrega, pago e inspección

    El plazo de entrega es de 14–40 días desde el día en que recibimos el anticipo. Un anticipo del 30 % inicia la fabricación; cuando la máquina está lista le enviamos videos y fotos completos de las pruebas para confirmar los detalles, y aceptamos FAT o inspección de terceros. El 70 % restante se paga antes del envío.

  • On-site commissioning of a rotary premade bag packing line

    Instalación y puesta en marcha

    La puesta en marcha en sitio se organiza cuando su proyecto lo requiere. La tarifa del servicio, los pasajes de ida y vuelta y el alojamiento corren por cuenta del comprador; el alcance exacto se confirma en la cotización.

  • Project handover and operator training at the customer site

    Capacitación de operadores

    La capacitación de operadores forma parte de la entrega del proyecto. El formato y la duración se confirman en la cotización según su configuración y región.

  • Spare parts, seals, sensors and tools prepared with the machine documentation

    Garantía y repuestos

    La garantía cubre 12 meses a partir de la fecha de recepción de la máquina. Durante ese período, los defectos o fallas se cubren con soporte técnico y repuestos sin costo; el flete de esos repuestos corre por cuenta del comprador.

  • Soporte remoto

    Desde el despacho, el soporte está disponible por teléfono o FaceTime. La mayoría de los problemas se resuelven a distancia. Si se requiere una visita en sitio, se asigna un técnico; la tarifa del servicio, los pasajes de ida y vuelta y el alojamiento corren por cuenta del comprador.

  • Documentación CE

    Marcado CE conforme a la Directiva de Máquinas 2006/42/CE (SPM-200R, SPM-250R, SPM-320R); expediente técnico revisado por UDEM, Cert. M.2024.206.C100050, válido hasta el 25-04-2029. La declaración de conformidad ASDFC24-0250M se entrega con la máquina.

Preguntas frecuentes

Envasadora rotativa para bolsas preformadas FAQs

Estas preguntas abarcan las decisiones que definen la configuración: adecuación al producto, formato de envase, velocidad, alcance de la cotización y soporte posventa.

¿Esta máquina funcionará con mi producto y mi bolsa?

La máquina rotativa abre, llena y sella bolsas preformadas. El comportamiento del producto determina el sistema de dosificación; las dimensiones, el material y la apertura de la bolsa determinan la configuración de manipulación. Empiece por la compatibilidad del producto y los formatos de bolsa, y después compruebe ambos con muestras. Los envases hechos con película en bobina requieren una máquina de formado, llenado y sellado (FFS).

¿Qué producción puedo esperar con mi producto?

La SPM-200R y la SPM-250R trabajan a 10–60 bolsas/min y la SPM-320R a 10–50 bolsas/min; vea la comparación de modelos. Su velocidad depende sobre todo del peso de llenado, la fluidez del producto y la bolsa, por eso la prueba gratuita con su muestra indica la velocidad para su producto antes de comprar.

¿Cómo elijo entre SPM-200R, SPM-250R y SPM-320R?

Elija según el ancho de la bolsa y el peso de llenado: la SPM-200R admite bolsas de 80–200 mm y 10–1500 g, la SPM-250R de 120–250 mm y 10–2500 g, y la SPM-320R de 180–320 mm y 100–5000 g. Después compare la longitud, los fuelles y el volumen lleno con los rangos de cada modelo; confirmamos las pinzas con el plano o las muestras de su bolsa.

¿Qué precisión de llenado alcanza una envasadora de bolsas preformadas?

Nuestras envasadoras rotativas para bolsas preformadas alcanzan una precisión de ±1 % con el dosificador adecuado para el producto: tornillo sinfín para polvos, pesadora multicabezal o lineal para gránulos y snacks, o bomba o pistón para líquidos y pastas. La densidad, la fluidez y el peso de llenado influyen en el resultado, por eso la prueba gratuita con su muestra indica la precisión para su producto.

¿La envasadora rotativa tiene marcado CE?

Sí. Las SPM-200R, SPM-250R y SPM-320R tienen marcado CE conforme a la Directiva de Máquinas 2006/42/CE (EN ISO 12100, EN 60204-1, EN 415-1). El expediente técnico fue revisado por UDEM, certificado M.2024.206.C100050, válido hasta el 25-04-2029; la SPM-320R figura como SPM-300R en el certificado. Solicítenos el certificado y la declaración de conformidad.

¿Cuáles son el plazo de entrega y las condiciones de pago?

El plazo de entrega es de 14–40 días desde el día en que recibimos su anticipo. El pago es un 30 % de anticipo para iniciar la fabricación y el 70 % restante antes del envío. Antes de que pague el saldo le enviamos videos y fotos completos de las pruebas, y puede organizar una FAT o una inspección de terceros.

¿Pueden probar mi producto antes de comprar?

Sí, la prueba de muestras es gratuita. Envíe su producto y sus bolsas; los probamos sin costo y le enviamos un video de la prueba en un plazo de 3 días hábiles desde la recepción de las muestras. Usted paga el flete de las muestras y se lo reembolsamos al confirmar el pedido.

¿Qué cambia si paso a otro tamaño de bolsa o a otro producto?

Cambiar el tamaño de bolsa puede requerir ajustes de pinzas, apertura y sellado, o herramientas distintas. Cambiar de producto implica revisar también el alimentador y el dosificador, las piezas en contacto con el producto y la limpieza. Incluya en la revisión los productos y tamaños de bolsa previstos, y compruebe el cambio completo durante la prueba de muestras. Las bolsas con zíper y doypack necesitan sus propias comprobaciones de apertura y sellado.

¿Qué sistema de dosificación necesita mi producto?

Los gránulos y las piezas sólidas suelen empezar con una pesadora multicabezal o lineal. Los polvos cohesivos suelen empezar con un dosificador de tornillo sinfín y los polvos de flujo libre con pesaje electrónico. La densidad aparente, el polvo, el control de descarga y el ciclo de llenado también influyen en la elección. Los líquidos y las pastas usan una bomba o un pistón elegidos según la viscosidad, las partículas y la limpieza. Las muestras ayudan a comprobar la dosificación y la acumulación de producto en la boca de la bolsa.

¿Qué incluye la cotización?

Una cotización puede cubrir solo la máquina rotativa o una línea completa. Pida que se detallen la alimentación, el llenado, las plataformas, el control de polvo, los transportadores y los equipos de inspección, indicando qué es estándar y qué es opcional. Confirme también la tensión, las fases y la frecuencia locales, el aire comprimido, la distribución y las responsabilidades de instalación. Los ejemplos de línea muestran los equipos que conviene revisar.

¿Qué necesitan para preparar una propuesta?

Empiece con su producto, el peso de llenado y una foto o un plano de la bolsa. Añada la producción requerida, los servicios disponibles y cualquier codificación, barrido con gas o equipo posterior que necesite. Los datos parciales están bien; las muestras pueden llegar después. Use la consulta del proyecto para compartir lo que tiene y sus preguntas.

¿Qué soporte y garantía ofrecen?

La garantía cubre 12 meses a partir de la fecha de recepción de la máquina. Durante ese período, los defectos o fallas se cubren con soporte técnico y repuestos sin costo; el flete de esos repuestos corre por cuenta del comprador. El soporte remoto está disponible por teléfono o FaceTime. Si se requiere una visita en sitio, la tarifa del servicio, los pasajes de ida y vuelta y el alojamiento corren por cuenta del comprador. Revise la instalación y la capacitación en Servicio y soporte.

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