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Plateforme rotative pour sachets préformés

Machine d’emballage rotative pour sachets préformés

Remplissez et scellez des sachets doypack, à zip, à fond plat et à soufflets, avec la vis doseuse, la peseuse ou la pompe adaptée à votre produit.

Trois modèles : SPM-200R, SPM-250R et SPM-320R.

Cadence
10–60 sachets/min
Largeur du sachet
80–320 mm
Précision de remplissage
±1 %
Plage de remplissage
10 g–5 kg
Demander un devis Vérifier la compatibilité produit
  • Marquage CE (2006/42/CE)
  • Test gratuit avec vidéo sous 3 jours ouvrés
  • Délai de livraison de 14–40 jours
  • FAT ou inspection par un tiers
Rotary premade bag packing machine with auger filler and screw conveyor
Idéal pour
Poudres, granulés, snacks, café, liquides et pâtes en sachets doypack, à zip, à fond plat et à soufflets.
Systèmes de dosage
Vis doseuse; Peseuse multitête; Peseuse linéaire; Pompe à liquide; Balance électronique

Modèles et caractéristiques

Comparer les modèles, puis confirmer le système complet

Choisissez le modèle selon la largeur du sachet et le poids de remplissage. La SPM-200R convient aux petits sachets jusqu'à 1,5 kg, la SPM-250R aux sachets moyens jusqu'à 2,5 kg et la SPM-320R aux grands sachets doypack, à fond plat et à poignée jusqu'à 5 kg.

Les valeurs métriques font foi. Les équivalents US sont entre parenthèses. Ce sont des repères de présélection, pas un devis.

Comparaison des modèles. La longueur finie, le film, le doseur et la cadence sont confirmés d'après le plan du sachet, le produit et l'essai du projet.
Caractéristique SPM-200R SPM-250R SPM-320R
Largeur du sachet 80–200 mm (3.15–7.87 in) 120–250 mm (4.72–9.84 in) 180–320 mm (7.09–12.60 in)
Longueur du sachet 100–320 mm (3.94–12.60 in) 100–360 mm (3.94–14.17 in) 100–420 mm (3.94–16.54 in)
Plage de remplissage 10–1500 g 10–2500 g 100–5000 g
Cadence de référence 10–60 sachets/min 10–60 sachets/min 10–50 sachets/min
Dimensions de référence L2100 × l1650 × H1500 mm (82.68 × 64.96 × 59.06 in) L2100 × l1650 × H1500 mm (82.68 × 64.96 × 59.06 in) L2340 × l1850 × H1600 mm (92.13 × 72.83 × 62.99 in)
Poids de référence 1500 kg (3,307 lb) 1500 kg (3,307 lb) 1800 kg (3,968 lb)
Largeur du sachet
80–200 mm (3.15–7.87 in)
Longueur du sachet
100–320 mm (3.94–12.60 in)
Plage de remplissage
10–1500 g
Cadence de référence
10–60 sachets/min
Dimensions de référence
L2100 × l1650 × H1500 mm (82.68 × 64.96 × 59.06 in)
Poids de référence
1500 kg (3,307 lb)

Plages types. La cadence dépend du produit, du poids de remplissage et du sachet ; le test gratuit sur vos échantillons donne la cadence pour votre produit.

Plateforme et utilités communes

Ces valeurs s'appliquent à tous les modèles, sauf indication contraire dans la configuration finale du projet.

Exigences communes à tous les modèles.
Caractéristique Valeur de référence Remarque projet
Plateforme Ensacheuse rotative 8 postes pour sachets préformés Prise, codage, ouverture, remplissage, tassement, procédé secondaire, scellage, refroidissement et évacuation.
Puissance 4,5–7,5 kW · 380 V / 50 Hz D'autres tensions et fréquences peuvent être réalisées selon votre réseau local.
Air comprimé 0,6 MPa Pression de service de la machine rotative ; le doseur et la ligne ont leur propre consommation.
Précision de remplissage ±1 % Avec le doseur adapté à votre produit. Le test gratuit sur vos échantillons donne le résultat pour votre produit.
Conformité CE 2006/42/CE · EN ISO 12100, EN 60204-1, EN 415-1 Couvre SPM-200R, SPM-250R et SPM-320R (indiquée SPM-300R sur le certificat). Cert. UDEM M.2024.206.C100050, valable jusqu'au 25/04/2029.

Compatibilité produit

Quel produit devez-vous emballer ?

La sélection de la machine commence par le produit. Choisissez le type le plus proche du vôtre pour connaître le système de dosage généralement envisagé en premier et les propriétés qui déterminent ce choix. La configuration finale est confirmée à partir de votre produit réel, et non d’un nom de catégorie.

Vidéo de référence : dosage combiné de granulés et de poudre

Poudres Conditionnement

Dosage type

Doseuse à vis sans fin ou balance électronique, sélectionnée selon l’écoulement de la poudre

Points à vérifier

  • Fluidité
  • Finesse
  • Poussière
  • Densité apparente
  • Dose cible

La machine d’emballage rotative principale prend en charge le sachet préformé. Le système de dosage de poudre est défini séparément selon la fluidité, la poussière, la densité apparente et la dose cible.

Voir la configuration Envoyer les détails du produit

Formats de sachets

Le nom d'un sachet ne suffit pas à confirmer la compatibilité

« Doypack », « sachet avec fermeture zip », « sachet à soufflet » : le nom employé par votre fournisseur de sachets nous renseigne moins qu’un échantillon physique. Le comportement à l’ouverture, la position de la fermeture zip, la géométrie du fond, la rigidité et la couche de scellage déterminent les pinces, l’outillage et les réglages. Repérez votre format ci-dessous, puis envoyez le plan et les échantillons.

Les 10 formats de sachets — sélectionnez un format pour voir ses applications et les points de compatibilité.

Flat 3-side seal premade pouch reference for a rotary pouch packing line.

Sachet plat à 3 soudures

Applications types

Référence de sachet préformé plat pour les poudres, les snacks, le café ou le thé, lorsque le sachet se présente à plat.

Points de compatibilité

Confirmez l’ouverture du sachet, les couches de scellage et la nécessité éventuelle d’un fond permettant la tenue verticale avant de sélectionner la configuration de manutention rotative.

Validation sur échantillons réels

Envoyez le plan et des échantillons physiques du sachet que vous achèterez réellement : le comportement à l’ouverture, la position de la fermeture zip, la géométrie du fond, la rigidité, le frottement de surface et la couche de scellage déterminent les pinces, l’outillage et les réglages de procédé nécessaires.

  1. 01 Échantillon
  2. 02 Plan
  3. 03 Essai en fonctionnement
  • Résistance et intégrité des soudures
  • Ouverture du sachet et fonctionnement des pinces
  • Précision de remplissage et manutention du produit
  • Cadence et stabilité de la machine

Preuves vidéo

Voir la machine fonctionner, puis regarder de plus près

Regardez un cycle complet, puis les configurations liquide et pesage. Envoyez votre produit : nous le filmons sur la machine sous 3 jours ouvrés.

Vidéo principale · séquence rotative

Machine rotative pour sachets préformés en fonctionnement

Suivez un cycle complet : prise du sachet, ouverture, remplissage, scellage et évacuation.

Équipements en fonctionnement

  • Cycle de fonctionnement complet. Une configuration en fonctionnement — pas une cadence ou une performance universelle.
  • Configurations complémentaires. Autres configurations de machine présentées avec la plateforme de base.
  • Photos de référence. Gros plans de la machine de référence actuelle, sous les vidéos.

Machine en fonctionnement

Vidéos de configuration et de procédé. Chaque extrait montre une configuration en fonctionnement — pas une cadence ou une performance universelle.

Vidéo complémentaire · système de dosage de liquides

Configuration de dosage à pompe pour liquides

Voyez comment un système de dosage de liquides se raccorde à la plateforme rotative de manutention des sachets.

Vidéo complémentaire · système de pesage

Configuration avec peseuse multitête

Voyez un système de pesage doser des solides irréguliers avant que le sachet passe au scellage et à l’évacuation.

Le système en détail — 8 photos de référence

Photos de la machine de référence actuelle. L'outillage des postes, le système de dosage, les options et les marques des composants sont confirmés selon le produit, les échantillons de sachets et les exigences du projet.

  • Spack Machine rotary pouch packing machine control cabinet and pouch-feed section.

    Spack Machine rotary pouch packing machine control cabinet and pouch-feed section.

  • Control panel and premade pouch magazine on a rotary packing machine.

    Control panel and premade pouch magazine on a rotary packing machine.

  • Siemens touchscreen interface on a rotary premade pouch packing machine.

    Siemens touchscreen interface on a rotary premade pouch packing machine.

  • Pneumatic actuator and air-line detail inside a rotary packing machine.

    Pneumatic actuator and air-line detail inside a rotary packing machine.

  • Pouch handling mechanism inside a rotary premade pouch packing machine.

    Pouch handling mechanism inside a rotary premade pouch packing machine.

  • Auger dosing assembly above a rotary premade pouch packing machine.

    Auger dosing assembly above a rotary premade pouch packing machine.

  • Stainless-steel mechanism and pneumatic connection detail.

    Stainless-steel mechanism and pneumatic connection detail.

  • Becker vacuum pump component installed inside a rotary pouch packing machine.

    Becker vacuum pump component installed inside a rotary pouch packing machine.

Clients et installations

Là où tournent les machines Spack Machine

Vidéos de sites clients et de visites clients issues de projets Spack Machine, publiées avec l'accord des clients. Chaque extrait montre une installation avec sa propre configuration — à lire comme un aperçu de notre façon de travailler, pas comme une promesse de cadence, de production ou de précision pour votre produit.

Site client · United Kingdom

Testimonial from a UK customer

Filmed at the customer's own site after installation.

Visite client · Oregon, USA

Catching up with long-time clients

From our visit to long-time Spack Machine clients in Oregon, USA.

Site client · Indonesia

Testimonial from an Indonesian customer

Filmed at the customer's own site after installation.

Configurer la ligne complète

Construire le système autour de votre produit

La machine rotative se situe au milieu de la ligne. L’alimentation et le dosage interviennent en amont, tandis que le convoyage et l’inspection se font en aval — chaque équipement étant sélectionné selon le produit. L’étude précoce de la ligne complète permet d’établir un budget réaliste pour le projet. Voici la configuration type d’une ligne.

  1. 01 · Alimentation Screw Conveyor for a rotary premade pouch packaging line.

    Convoyeur à vis

    Assure une alimentation régulière du poste de dosage des poudres.

  2. 02 · Dosage Standalone powder screw discharger with conical hopper and lower screw outlet.

    Dosage des poudres

    La méthode de dosage est sélectionnée selon la fluidité, le niveau de poussière, la densité apparente et la dose cible.

  3. 03 · Emballage rotatif Rotary premade bag packing machine with auger filler and screw conveyor

    Machine d’emballage rotative pour sachets préformés

    Assure la prise et l’ouverture du sachet, son positionnement au poste de dosage et son scellage.

  4. 04 · Convoyage et inspection Standalone finished product conveyor with side guides and elevated discharge section.

    Convoyeur de produits finis

    Transporte les sachets scellés vers l’aval de la ligne. La détection de métaux ou le contrôle pondéral n’est ajouté que si le projet l’exige.

Référence technique

N'ouvrez que le niveau de détail utile

Pour votre ingénieur : séquence des postes, marques identifiées des composants, équipements auxiliaires et options configurables. Consultez le niveau de détail nécessaire à l’échange technique ; ignorez le reste.

Manufacturer layout drawing of a rotary premade pouch packing machine — top view showing pouch magazine, pickup, bag feeding, coding, pouch opening, product filling, reserved modular stations, heat sealing, shaping and finished-product conveyor.
Plan d'implantation du fabricant. Les repères suivent un sachet autour du carrousel — du magasin et de la prise au remplissage, au scellage et à l'évacuation. Les positions RÉSERVÉES sont modulaires et confirmées par projet ; elles ne sont pas incluses sur toutes les machines.

Séquence type à 8 postes. Les postes inutiles, comme le codage ou l'injection de gaz, ne figurent pas dans votre devis.

  1. Poste 01 Chargement et prise du sachet
  2. Poste 02 Codage / marquage
  3. Poste 03 Ouverture et détection du sachet
  4. Poste 04 Remplissage du produit
  5. Poste 05 Tassement / contrôle des poussières / injection de gaz
  6. Poste 06 Procédé secondaire réservé
  7. Poste 07 Scellage à chaud
  8. Poste 08 Refroidissement, mise en forme et évacuation
Notes détaillées sur la configuration des postes
  1. 01 · Chargement et prise du sachet. Un magasin de sachets, un mécanisme de prise et un bras de transfert présentent un sachet préformé à la première pince du carrousel. Points à confirmer pour la configuration : capacité du magasin, géométrie de prise, matériau et dimensions du sachet, ainsi que réglages des pinces ; ces éléments sont définis selon le projet.
  2. 02 · Codage / marquage. Une tête de codage en option peut apposer une date de production, un code de lot ou tout autre marquage requis. Points à confirmer pour la configuration : technologie de codage, position et contenu de l’impression, consommables et exigences de vérification ; ces éléments sont optionnels et définis selon le projet.
  3. 03 · Ouverture et détection du sachet. Des ventouses et des mâchoires d’ouverture séparent les bords de l’ouverture du sachet, tandis que des capteurs confirment sa présence et son ouverture. Points à confirmer pour la configuration : les méthodes de mise sous vide, d’ouverture par mâchoires, d’ouverture du zip, d’assistance pneumatique et de détection varient selon le sachet ; le remplissage en aval dépend d’une détection validée de l’ouverture du sachet.
  4. 04 · Remplissage du produit. Une interface propre relie la machine d’emballage rotative au système de dosage sélectionné : système de pesage, doseuse à vis sans fin, doseuse à pompe pour liquides, doseuse volumétrique ou autre. Points à confirmer pour la configuration : la doseuse doit être sélectionnée selon les propriétés du produit, la dose cible, la précision, la vitesse et les résultats des essais sur échantillons.
  5. 05 · Tassement / contrôle des poussières / injection de gaz. Ce poste configurable peut assurer le tassement du produit, la gestion des poussières, l’injection de gaz, le support de la charge ou une autre étape de procédé validée. Points à confirmer pour la configuration : la fonction et le matériel du poste sont définis selon le projet ; le poste peut être omis si le produit emballé ne les exige pas.
  6. 06 · Procédé secondaire réservé. Un poste modulaire est réservé à un second remplissage, à l’insertion d’un bec verseur, à une inspection ou à une autre opération secondaire conçue pour l’application. Points à confirmer pour la configuration : ce poste est volontairement générique et peut rester inutilisé ; l’illustration ne garantit aucun procédé optionnel particulier.
  7. 07 · Scellage à chaud. Des mâchoires de thermoscellage conçues pour l’application ferment le sachet rempli ; des fonctions de désaération ou de pré-scellage sont ajoutées si l’application l’exige. Points à confirmer pour la configuration : le profil des mâchoires, les étapes de scellage, la température, la pression, le temps de maintien et la méthode de désaération dépendent du complexe laminé, du produit et des échantillons validés.
  8. 08 · Refroidissement, mise en forme et évacuation. Des barres de refroidissement et de mise en forme stabilisent la soudure avant que le sachet fini ne soit libéré vers le convoyeur d’évacuation. Points à confirmer pour la configuration : le refroidissement, la mise en forme, l’orientation de l’évacuation ainsi que le convoyeur ou l’équipement d’inspection en aval sont configurés selon le sachet réel et le layout de la ligne.

Service et assistance

Après l'expédition de la machine

Sept étapes, du test gratuit de vos échantillons au service après-vente.

  • Test gratuit d'échantillons

    Envoyez votre produit et vos sachets ; nous les testons gratuitement et vous envoyons une vidéo du test sous 3 jours ouvrés après réception. Vous payez le transport des échantillons, que nous vous remboursons à la commande.

  • Délai, paiement et inspection

    Le délai de livraison est de 14–40 jours à compter de la réception de l'acompte. Un acompte de 30 % lance la fabrication ; une fois la machine terminée, nous vous envoyons des vidéos et photos complètes des essais pour valider les détails, et la FAT ou l'inspection par un tiers est la bienvenue. Le solde de 70 % est payé avant l'expédition.

  • On-site commissioning of a rotary premade bag packing line

    Installation et mise en service

    La mise en service sur site est organisée lorsque votre projet le nécessite. Les frais de service, le billet d'avion aller-retour et l'hébergement sont à la charge de l'acheteur ; le périmètre exact est confirmé dans le devis.

  • Project handover and operator training at the customer site

    Formation des opérateurs

    La formation des opérateurs fait partie de la remise du projet. Le format et la durée sont confirmés dans le devis selon votre configuration et votre région.

  • Spare parts, seals, sensors and tools prepared with the machine documentation

    Garantie et pièces détachées

    La garantie couvre 12 mois à compter de la réception de la machine. Pendant cette période, les défauts ou dysfonctionnements sont couverts par l'assistance technique et des pièces de rechange gratuites ; le transport de ces pièces est à la charge de l'acheteur.

  • Assistance à distance

    Dès l'expédition, l'assistance est disponible par téléphone ou FaceTime. La plupart des problèmes se résolvent à distance. Si une intervention sur site est nécessaire, un technicien est envoyé ; les frais de service, le billet d'avion aller-retour et l'hébergement sont à la charge de l'acheteur.

  • Documentation CE

    Marquage CE selon la directive Machines 2006/42/CE (SPM-200R, SPM-250R, SPM-320R) ; dossier technique examiné par UDEM, cert. M.2024.206.C100050, valable jusqu'au 25/04/2029. La déclaration de conformité ASDFC24-0250M est fournie avec la machine.

Questions fréquentes

Machine d’emballage rotative pour sachets préformés FAQs

Ces questions couvrent les décisions qui figent une configuration : compatibilité produit, format d'emballage, cadence, périmètre du devis et assistance après expédition.

Cette machine convient-elle à mon produit et à mon sachet ?

La machine rotative ouvre, remplit et scelle des sachets préformés. Le comportement du produit détermine le système de dosage ; les dimensions, le matériau et l'ouverture du sachet déterminent la manipulation. Commencez par la compatibilité produit et les formats de sachets, puis vérifiez les deux avec des échantillons. Les emballages fabriqués à partir de film en bobine relèvent d'une machine de formage-remplissage-scellage (FFS).

Quelle cadence puis-je attendre avec mon produit ?

Les SPM-200R et SPM-250R tournent à 10–60 sachets/min et la SPM-320R à 10–50 sachets/min ; voir la comparaison des modèles. Votre cadence dépend surtout du poids de remplissage, de l'écoulement du produit et du sachet ; le test gratuit sur vos échantillons donne la cadence pour votre produit avant la commande.

Comment choisir entre SPM-200R, SPM-250R et SPM-320R ?

Choisissez selon la largeur du sachet et le poids de remplissage : la SPM-200R accepte des sachets de 80–200 mm et 10–1500 g, la SPM-250R de 120–250 mm et 10–2500 g, la SPM-320R de 180–320 mm et 100–5000 g. Vérifiez ensuite la longueur, les soufflets et le volume rempli par rapport aux plages des modèles ; nous validons les pinces avec le plan ou les échantillons de votre sachet.

Quelle précision de remplissage une ensacheuse pour sachets préformés atteint-elle ?

Nos ensacheuses rotatives pour sachets préformés atteignent une précision de ±1 % avec le doseur adapté au produit : vis doseuse pour les poudres, peseuse multitête ou linéaire pour les granulés et snacks, pompe ou piston pour les liquides et pâtes. La densité, l'écoulement et le poids de remplissage influencent le résultat ; le test gratuit sur vos échantillons donne la précision pour votre produit.

L'ensacheuse rotative porte-t-elle le marquage CE ?

Oui. Les SPM-200R, SPM-250R et SPM-320R portent le marquage CE selon la directive Machines 2006/42/CE (EN ISO 12100, EN 60204-1, EN 415-1). Le dossier technique a été examiné par UDEM, certificat M.2024.206.C100050, valable jusqu'au 25/04/2029 ; la SPM-320R y figure sous la référence SPM-300R. Demandez-nous le certificat et la déclaration de conformité.

Quels sont le délai de livraison et les conditions de paiement ?

Le délai de livraison est de 14–40 jours à compter de la réception de votre acompte. Le paiement se fait avec 30 % d'acompte au lancement de la fabrication et 70 % de solde avant l'expédition. Avant le paiement du solde, nous vous envoyons des vidéos et photos complètes des essais, et vous pouvez organiser une FAT ou une inspection par un tiers.

Pouvez-vous tester mon produit avant la commande ?

Oui, le test d'échantillons est gratuit. Envoyez votre produit et vos sachets ; nous les testons gratuitement et vous envoyons une vidéo du test sous 3 jours ouvrés après réception. Vous payez le transport des échantillons, que nous vous remboursons à la commande.

Que faut-il changer quand je passe à un autre format de sachet ou à un autre produit ?

Changer de format de sachet peut demander des réglages des pinces, de l'ouverture et du scellage, ou un outillage différent. Changer de produit implique aussi de revoir l'alimentation et le doseur, les pièces en contact avec le produit et le nettoyage. Indiquez les produits et formats prévus, et vérifiez le changement complet pendant le test d'échantillons. Les sachets à zip et doypack nécessitent leurs propres vérifications d'ouverture et de scellage.

Quel système de dosage mon produit nécessite-t-il ?

Les granulés et les pièces solides commencent généralement avec une peseuse multitête ou linéaire. Les poudres cohésives commencent généralement avec une vis doseuse, les poudres fluides avec un pesage électronique. La densité apparente, la poussière, le contrôle de la vidange et le cycle de remplissage influencent aussi le choix. Les liquides et les pâtes utilisent une pompe ou un piston choisis selon la viscosité, les particules et le nettoyage. Les échantillons permettent de vérifier le dosage et l'accumulation de produit à l'ouverture du sachet.

Que comprend le devis ?

Un devis peut couvrir la machine rotative seule ou une ligne complète. Demandez le détail de l'alimentation, du remplissage, des plateformes, du dépoussiérage, des convoyeurs et des équipements de contrôle, en distinguant le standard des options. Confirmez aussi la tension, les phases et la fréquence locales, l'air comprimé, l'implantation et les responsabilités d'installation. Les exemples de lignes montrent les équipements à examiner.

De quoi avez-vous besoin pour préparer une proposition ?

Commencez par votre produit, le poids de remplissage et une photo ou un plan du sachet. Ajoutez la cadence requise, les utilités disponibles et tout codage, injection de gaz ou équipement aval nécessaire. Des informations partielles suffisent ; les échantillons peuvent suivre. Utilisez la demande de projet pour partager vos éléments et vos questions.

Quels service et garantie proposez-vous ?

La garantie couvre 12 mois à compter de la réception de la machine. Pendant cette période, les défauts ou dysfonctionnements sont couverts par l'assistance technique et des pièces de rechange gratuites ; le transport de ces pièces est à la charge de l'acheteur. L'assistance à distance est disponible par téléphone ou FaceTime. Si une intervention sur site est nécessaire, les frais de service, le billet d'avion aller-retour et l'hébergement sont à la charge de l'acheteur. Consultez l'installation et la formation dans Service et assistance.

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