Request a Proposal

Plateforme rotative pour sachets préformés

Machine d’emballage rotative pour sachets préformés

Granulés, poudres, liquides et pâtes conditionnés en sachets préformés — une seule machine principale, dimensionnée selon votre produit et votre sachet réels.

Le choix de la machine adaptée part du produit et du sachet, et non d’une liste de modèles. Cette page suit cet ordre : vérifiez le produit à emballer, vérifiez le format de votre sachet, puis examinez les dimensions des châssis de référence. La configuration finale est confirmée à partir de vos échantillons.

Demander une proposition de configuration Check product fit

This machine packs premade pouches. Confirm first: Former des sachets à partir de film en bobine — cette application relève du formage-remplissage-scellage et nécessite un autre type de machine

Rotary premade pouch packing system with auger filler and screw conveyor on a clean white background.
Granulés, poudres, liquides et pâtes conditionnés en sachets préformés — une seule machine principale, dimensionnée selon votre produit et votre sachet réels.
Best fit
Vous exploitez ou prévoyez plusieurs SKU et souhaitez qu’une seule machine principale prenne en charge plusieurs formats de sachets validés, avec un changement…
Filling routes
Auger filler; Multihead weigher; Linear weigher; Liquid pump; Electronic scale; Custom / to be confirmed
Confirm before selection
Representative product, pouch samples or drawing, target dose and required output.

Start with three project facts

  1. 01

    What are you packing?

    Flow, dust, viscosity, particle size and target dose.

  2. 02

    Which real pouch will run?

    Drawing, dimensions, material, zipper and opening behavior.

  3. 03

    What result is required?

    Target speed, coding, gas, inspection and downstream needs.

Your Project Snapshot

Review the current starting point

Selections you make below, ready to carry into your request.

Application
Poudres
Pouch format
Sachet plat à 3 soudures
Model range
Châssis de référence 200
Line
Configured to product

Product Fit

What product do you need to pack?

La sélection de la machine commence par le produit. Choisissez le type le plus proche du vôtre pour connaître le système de dosage généralement envisagé en premier et les propriétés qui déterminent ce choix. La configuration finale est confirmée à partir de votre produit réel, et non d’un nom de catégorie.

Vidéo de référence : dosage combiné de granulés et de poudre

Poudres Packaging

Typical dosing

Doseuse à vis sans fin ou balance électronique, sélectionnée selon l’écoulement de la poudre

Key checks

  • Fluidité
  • Finesse
  • Poussière
  • Densité apparente
  • Dose cible

La machine d’emballage rotative principale prend en charge le sachet préformé. Le système de dosage de poudre est défini séparément selon la fluidité, la poussière, la densité apparente et la dose cible.

View configuration Send product details

Sample validation. Final compatibility and machine configuration are confirmed using representative product and pouch samples.

Pouch Fit

A pouch name is not enough to confirm compatibility

« Doypack », « sachet avec fermeture zip », « sachet à soufflet » : le nom employé par votre fournisseur de sachets nous renseigne moins qu’un échantillon physique. Le comportement à l’ouverture, la position de la fermeture zip, la géométrie du fond, la rigidité et la couche de scellage déterminent les pinces, l’outillage et les réglages. Repérez votre format ci-dessous, puis envoyez le plan et les échantillons.

All 10 pouch formats — select a format to review its applications and compatibility check.

Flat 3-side seal premade pouch reference for a rotary pouch packing line.

Sachet plat à 3 soudures

Typical applications

Référence de sachet préformé plat pour les poudres, les snacks, le café ou le thé, lorsque le sachet se présente à plat.

Compatibility check

Confirmez l’ouverture du sachet, les couches de scellage et la nécessité éventuelle d’un fond permettant la tenue verticale avant de sélectionner la configuration de manutention rotative.

Real sample confirmation

Envoyez le plan et des échantillons physiques du sachet que vous achèterez réellement : le comportement à l’ouverture, la position de la fermeture zip, la géométrie du fond, la rigidité, le frottement de surface et la couche de scellage déterminent les pinces, l’outillage et les réglages de procédé nécessaires.

  1. 01 Sample
  2. 02 Drawing
  3. 03 Running test
  • Seal strength and integrity
  • Pouch opening and gripper function
  • Filling accuracy and product handling
  • Machine speed and stability

Compatibility boundary. These are visual format references, not a universal compatibility list. Final selection requires the real pouch drawing and samples.

Proof You Can Rely On

See the machine work, then look closer

Avant de comparer les devis, regardez une configuration fonctionner réellement. Chaque vidéo présente une configuration réelle, de la prise du sachet à son évacuation — sans prétendre à une vitesse universelle.

Main evidence · séquence rotative

Machine rotative pour sachets préformés en fonctionnement

Suivez un cycle complet : prise du sachet, ouverture, remplissage, scellage et évacuation.

Equipment in action

  • Complete operating cycle. One running configuration — not a universal speed or performance claim.
  • Support routes. Additional machine configurations shown with the host platform.
  • Reference photographs. Close-ups of the current reference machine, below the videos.

Machine in operation

Configuration and process videos. Each clip shows one running setup — not a universal speed or performance claim.

Support evidence · système de dosage de liquides

Configuration de dosage à pompe pour liquides

Voyez comment un système de dosage de liquides se raccorde à la plateforme rotative de manutention des sachets.

Support evidence · système de pesage

Configuration avec peseuse multitête

Voyez un système de pesage doser des solides irréguliers avant que le sachet passe au scellage et à l’évacuation.

A closer look at the system — 8 reference photographs

Photographs of the current reference machine. Final station tooling, filling system, options and component brands are confirmed against the product, pouch samples and project requirements.

  • Spack Machine rotary pouch packing machine control cabinet and pouch-feed section.

    Spack Machine rotary pouch packing machine control cabinet and pouch-feed section.

  • Control panel and premade pouch magazine on a rotary packing machine.

    Control panel and premade pouch magazine on a rotary packing machine.

  • Siemens touchscreen interface on a rotary premade pouch packing machine.

    Siemens touchscreen interface on a rotary premade pouch packing machine.

  • Pneumatic actuator and air-line detail inside a rotary packing machine.

    Pneumatic actuator and air-line detail inside a rotary packing machine.

  • Pouch handling mechanism inside a rotary premade pouch packing machine.

    Pouch handling mechanism inside a rotary premade pouch packing machine.

  • Auger dosing assembly above a rotary premade pouch packing machine.

    Auger dosing assembly above a rotary premade pouch packing machine.

  • Stainless-steel mechanism and pneumatic connection detail.

    Stainless-steel mechanism and pneumatic connection detail.

  • Becker vacuum pump component installed inside a rotary pouch packing machine.

    Becker vacuum pump component installed inside a rotary pouch packing machine.

Configure Complete Line

Build the system around your product

La machine rotative se situe au milieu de la ligne. L’alimentation et le dosage interviennent en amont, tandis que le convoyage et l’inspection se font en aval — chaque équipement étant sélectionné selon le produit. L’étude précoce de la ligne complète permet d’établir un budget réaliste pour le projet. Voici la configuration type d’une ligne.

  1. 01 · Alimentation Screw Conveyor for a rotary premade pouch packaging line.

    Convoyeur à vis

    Assure une alimentation régulière du poste de dosage des poudres.

  2. 02 · Dosage Standalone powder screw discharger with conical hopper and lower screw outlet.

    Dosage des poudres

    La méthode de dosage est sélectionnée selon la fluidité, le niveau de poussière, la densité apparente et la dose cible.

  3. 03 · Emballage rotatif Rotary premade pouch packing system with auger filler and screw conveyor on a clean white background.

    Machine d’emballage rotative pour sachets préformés

    Assure la prise et l’ouverture du sachet, son positionnement au poste de dosage et son scellage.

  4. 04 · Convoyage et inspection Standalone finished product conveyor with side guides and elevated discharge section.

    Convoyeur de produits finis

    Transporte les sachets scellés vers l’aval de la ligne. La détection de métaux ou le contrôle pondéral n’est ajouté que si le projet l’exige.

What to send us

Partial information is enough to start. These five points decide the dosing route and line layout.

  1. Produit + densité apparente ou viscosité

    Détermine le système de dosage, principal facteur influant sur la précision, la vitesse et le coût.

  2. Dose cible / poids de remplissage

    Détermine l'équipement de dosage et le temps de cycle réaliste pour votre sachet.

  3. Plan du sachet + échantillons physiques

    Le sachet détermine les pinces et l'outillage ; des échantillons réels évitent les reprises ultérieures.

  4. Production cible

    Permet d'indiquer une vitesse cible pour votre produit dans les conditions d'essai convenues.

  5. Services auxiliaires + contraintes en amont et en aval

    Définit la limite de fourniture entre la ligne et votre site afin que rien ne soit omis.

Final configuration is confirmed after representative product and pouch sample review.

Send product details

Models & Parameters

Compare the frame, then confirm the complete system

La taille du châssis dépend des dimensions de votre sachet. Utilisez les plages ci-dessous pour une première sélection ; le châssis, la vitesse et le layout définitifs sont confirmés à partir du plan de votre sachet, de votre produit et d’un essai réalisé pour le projet.

Metric values are primary. US customary equivalents appear in parentheses. These are screening references, not a quotation sheet.

Reference frame comparison. Finished length, film, filler and output are confirmed against the pouch drawing, product and project test.
Specification Châssis de référence 200 Châssis de référence 250 Châssis de référence 320 Châssis de référence 350
Pouch width 80–200 mm (3.15–7.87 in) 120–250 mm (4.72–9.84 in) 180–320 mm (7.09–12.60 in) 200–350 mm (7.87–13.78 in)
Pouch length 100–320 mm (3.94–12.60 in) 100–360 mm (3.94–14.17 in) 100–420 mm (3.94–16.54 in) 100–420 mm (3.94–16.54 in)
Reference speed 10–60 sachets/min 10–60 sachets/min 10–50 sachets/min 10–50 sachets/min
Reference dimensions L2100 × l1650 × H1500 mm (L82.68 × l64.96 × H59.06 in) L2100 × l1650 × H1500 mm (L82.68 × l64.96 × H59.06 in) L2340 × l1850 × H1600 mm (L92.13 × l72.83 × H62.99 in) L2340 × l1850 × H1600 mm (L92.13 × l72.83 × H62.99 in)
Reference weight 1500 kg (3,307 lb) 1500 kg (3,307 lb) 1800 kg (3,968 lb) 1800 kg (3,968 lb)

Reference values only. Valeurs données à titre indicatif uniquement. Les dimensions, le poids et les performances définitifs sont confirmés à partir du plan du sachet, du produit, de la méthode de dosage et d’un essai réalisé pour le projet. Limites de sélection. La vitesse, les dimensions et le poids de référence ne constituent que des points de départ. Confirmez le produit, le sachet, l’unité de dosage, les services auxiliaires, la séquence des postes et le layout du site avant l’approbation finale du modèle.

Shared platform & utilities

These values apply across the reference frames unless the final project configuration states otherwise.

Shared system requirements across the reference frames.
Parameter Reference value Project note
Plateforme machine Traitement rotatif des sachets préformés La séquence finale des postes et les fonctions incluses sont confirmées dans la configuration du projet.
Alimentation électrique de référence 380 V / 50 Hz La phase, la tension locale et la puissance totale requise par la ligne complète sont confirmées pour chaque projet.
Air comprimé Pression et consommation confirmées pour chaque projet La pression d’air de service et la consommation d’air sont confirmées séparément pour la machine principale sélectionnée et pour la ligne complète.
Plage et précision de dosage Définies par le système de dosage sélectionné et l’essai du produit Une même plage ou valeur de précision de référence ne peut pas s’appliquer aux granulés, poudres, liquides et produits pâteux ; chaque produit est évalué selon les résultats des essais.

Technical Reference

Open only the level of detail you need

Pour votre ingénieur : séquence des postes, marques identifiées des composants, équipements auxiliaires et options configurables. Consultez le niveau de détail nécessaire à l’échange technique ; ignorez le reste.

Manufacturer layout drawing of a rotary premade pouch packing machine — top view showing pouch magazine, pickup, bag feeding, coding, pouch opening, product filling, reserved modular stations, heat sealing, shaping and finished-product conveyor.
Manufacturer layout drawing. Labels follow one pouch around the carousel — from magazine and pickup through filling, sealing and discharge. RESERVED positions are modular and confirmed per project; they are not included on every machine.

Ce schéma présente une séquence type d’une machine rotative pour sachets préformés. Il ne constitue ni un plan d’ingénierie définitif ni la garantie que chaque procédé optionnel est inclus. L’affectation finale des postes est confirmée en fonction du sachet, du produit, de la configuration de dosage, des options et des essais sur échantillons.

  1. Station 01 Poste 01 — Chargement et prise du sachet
  2. Station 02 Poste 02 — Codage / marquage
  3. Station 03 Poste 03 — Ouverture et détection du sachet
  4. Station 04 Poste 04 — Remplissage du produit
  5. Station 05 Poste 05 — Tassement / dépoussiérage / injection de gaz
  6. Station 06 Poste 06 — Procédé secondaire réservé
  7. Station 07 Poste 07 — Thermoscellage
  8. Station 08 Poste 08 — Refroidissement, mise en forme et évacuation
Detailed station configuration notes
  1. 01 · Poste 01 — Chargement et prise du sachet. Un magasin de sachets, un mécanisme de prise et un bras de transfert présentent un sachet préformé à la première pince du carrousel. Points à confirmer pour la configuration : capacité du magasin, géométrie de prise, matériau et dimensions du sachet, ainsi que réglages des pinces ; ces éléments sont définis selon le projet.
  2. 02 · Poste 02 — Codage / marquage. Une tête de codage en option peut apposer une date de production, un code de lot ou tout autre marquage requis. Points à confirmer pour la configuration : technologie de codage, position et contenu de l’impression, consommables et exigences de vérification ; ces éléments sont optionnels et définis selon le projet.
  3. 03 · Poste 03 — Ouverture et détection du sachet. Des ventouses et des mâchoires d’ouverture séparent les bords de l’ouverture du sachet, tandis que des capteurs confirment sa présence et son ouverture. Points à confirmer pour la configuration : les méthodes de mise sous vide, d’ouverture par mâchoires, d’ouverture du zip, d’assistance pneumatique et de détection varient selon le sachet ; le remplissage en aval dépend d’une détection validée de l’ouverture du sachet.
  4. 04 · Poste 04 — Remplissage du produit. Une interface propre relie la machine d’emballage rotative au système de dosage sélectionné : système de pesage, doseuse à vis sans fin, doseuse à pompe pour liquides, doseuse volumétrique ou autre. Points à confirmer pour la configuration : la doseuse doit être sélectionnée selon les propriétés du produit, la dose cible, la précision, la vitesse et les résultats des essais sur échantillons.
  5. 05 · Poste 05 — Tassement / dépoussiérage / injection de gaz. Ce poste configurable peut assurer le tassement du produit, la gestion des poussières, l’injection de gaz, le support de la charge ou une autre étape de procédé validée. Points à confirmer pour la configuration : la fonction et le matériel du poste sont définis selon le projet ; le poste peut être omis si le produit emballé ne les exige pas.
  6. 06 · Poste 06 — Procédé secondaire réservé. Un poste modulaire est réservé à un second remplissage, à l’insertion d’un bec verseur, à une inspection ou à une autre opération secondaire conçue pour l’application. Points à confirmer pour la configuration : ce poste est volontairement générique et peut rester inutilisé ; l’illustration ne garantit aucun procédé optionnel particulier.
  7. 07 · Poste 07 — Thermoscellage. Des mâchoires de thermoscellage conçues pour l’application ferment le sachet rempli ; des fonctions de désaération ou de pré-scellage sont ajoutées si l’application l’exige. Points à confirmer pour la configuration : le profil des mâchoires, les étapes de scellage, la température, la pression, le temps de maintien et la méthode de désaération dépendent du complexe laminé, du produit et des échantillons validés.
  8. 08 · Poste 08 — Refroidissement, mise en forme et évacuation. Des barres de refroidissement et de mise en forme stabilisent la soudure avant que le sachet fini ne soit libéré vers le convoyeur d’évacuation. Points à confirmer pour la configuration : le refroidissement, la mise en forme, l’orientation de l’évacuation ainsi que le convoyeur ou l’équipement d’inspection en aval sont configurés selon le sachet réel et le layout de la ligne.

Configuration boundary. This diagram explains a typical rotary premade-pouch sequence. It is not a final engineering drawing or a promise that every optional process is included.

Service & Support

What happens after the machine ships

L’assistance se poursuit après l’expédition. La garantie est valable pendant 12 mois à compter de la réception. L’installation, la formation, les pièces détachées et l’assistance à distance sont définies en fonction de votre région et précisées dans le devis — examinez-les avec nous avant de passer commande.

  • On-site commissioning of a rotary premade bag packing line

    Installation et mise en service

    La mise en service sur site est organisée lorsque votre projet l’exige. Les frais d’intervention, le billet d’avion aller-retour et l’hébergement sont à la charge de l’acheteur ; le périmètre exact est confirmé dans le devis.

  • Project handover and operator training at the customer site

    Formation des opérateurs

    La formation des opérateurs fait partie de la remise du projet au client. Ses modalités et sa durée sont confirmées dans le devis en fonction de votre configuration et de votre région.

  • Spare parts, seals, sensors and tools prepared with the machine documentation

    Garantie et pièces détachées

    La garantie couvre une période de 12 mois à compter de la date de réception de la machine. Pendant cette période, les défauts ou dysfonctionnements sont couverts par une assistance technique et par la fourniture gratuite de pièces détachées de remplacement ; les frais de transport de ces pièces sont à la charge de l’acheteur.

  • Remote support channels used on a project — Zoom, WhatsApp, Microsoft Teams, Google Meet and WeChat

    Assistance à distance

    À compter de l’expédition, une assistance est disponible par téléphone, Skype ou FaceTime. La plupart des problèmes peuvent être résolus à distance. Lorsqu’une intervention sur site est nécessaire, un technicien est envoyé ; les frais d’intervention, le billet d’avion aller-retour et l’hébergement sont à la charge de l’acheteur.

Frequently Asked Questions

Machine d’emballage rotative pour sachets préformés FAQs

These questions cover the decisions that lock a configuration: product fit, pack format, speed, quotation scope and after-shipment support.

Une machine d’emballage rotative pour sachets préformés peut-elle traiter mon produit et mon format de sachet ?

Oui, à condition de valider ensemble le produit et le sachet préformé. La machine principale rotative assure la prise, l’ouverture et la présentation du sachet au poste de remplissage, puis son scellage et son évacuation ; le système de dosage est choisi selon le comportement du produit. Les sections Compatibilité produit et formats de sachets de cette page permettent une première sélection ; la configuration définitive est validée à partir de votre produit, du plan du sachet et d’échantillons physiques.

La vitesse indiquée pour une machine d’emballage rotative pour sachets préformés est-elle garantie ?

Non. Les plages indiquées dans Modèles sont des références de présélection. La production réelle dépend de la dose, de la fluidité du produit, de l’ouverture et du scellage du sachet, du temps de remplissage, des postes optionnels et des opérations en aval. La vitesse cible pour votre produit est indiquée dans la proposition de projet selon des conditions d’essai convenues, et non comme une cadence à vide issue d’une brochure.

Comment choisir entre les châssis rotatifs 200, 250 et 320 ?

Partez du sachet réel : largeur, longueur, ouverture et structure à soufflet inférieur ou latéral, ainsi que la dose cible et le volume par sachet. Les plages de châssis indiquées sur cette page servent uniquement à une première sélection ; le châssis définitif et la plage de réglage des pinces sont confirmés à partir du plan de votre sachet et d’un échantillon physique avant de figer la configuration.

Une machine d’emballage rotative pour sachets préformés peut-elle traiter des doypacks et des sachets avec fermeture zip ?

Les deux peuvent être évalués, mais la compatibilité n’est pas universelle. Une même désignation de sachet peut couvrir une grande variété d’ouvertures, de positions de fermeture zip, de matériaux et de couches de scellage, qui influent tous sur les pinces et l’outillage. Envoyez le plan du sachet ainsi que des échantillons physiques ; la compatibilité avec la configuration de la machine est confirmée avant votre engagement.

Quel système de dosage convient à une ligne d’emballage rotative pour sachets préformés ?

La doseuse est adaptée au comportement du produit, et toutes les poudres ne se dosent pas de la même manière. Pour les granulés à écoulement libre et les morceaux solides, l’évaluation commence généralement par une peseuse multitête ou linéaire. Une poudre cohésive qui ne s’écoule pas seule est dosée par une doseuse à vis sans fin. Une poudre à écoulement libre — la lessive en poudre étant le cas courant — est plutôt pesée sur une balance électronique, car une vis ne peut pas la retenir entre deux doses et le produit s’échappe par la sortie. Pour les liquides et les pâtes, une configuration à pompe ou à piston est choisie selon la viscosité, la présence de particules et les besoins de nettoyage. Les produits poussiéreux, collants, fragiles ou mélangés doivent être testés sur échantillon avant de fixer le système de dosage ; cet essai protège la précision de remplissage et la qualité du scellage.

Les équipements d’alimentation et en aval peuvent-ils être inclus dans le devis d’une machine d’emballage rotative ?

Oui. L’alimentation en produit, le dosage, les plateformes, le dépoussiérage, le convoyage d’évacuation et les équipements de contrôle compatibles peuvent être étudiés avec la machine principale rotative. Dans la proposition finale, chaque élément est identifié comme standard, optionnel ou dépendant du projet, afin que le périmètre soit clair avant l’approbation du budget. Consultez la configuration de la ligne sur cette page avant de comparer les prix de la machine principale seule.

Quelles informations dois-je fournir pour obtenir une proposition de machine d’emballage rotative pour sachets préformés ?

Envoyez les informations dont vous disposez : même une liste incomplète permet de commencer l’étude. Les éléments les plus utiles sont le produit et sa densité apparente ou sa viscosité, la dose cible, le plan et le matériau du sachet, la production cible, les services auxiliaires disponibles, ainsi que les éventuelles exigences de codage, d’injection de gaz ou relatives aux équipements en amont et en aval. Notre réponse présente une configuration possible et une courte liste des points restant à confirmer. Utilisez la liste des informations à fournir sur cette page.

Quelle assistance est assurée après l’expédition d’une machine d’emballage rotative pour sachets préformés, et quelle est sa garantie ?

La garantie couvre une période de 12 mois à compter de la date de réception de la machine. Pendant cette période, les défauts ou dysfonctionnements sont couverts par une assistance technique et la fourniture gratuite des pièces détachées nécessaires au remplacement ; les frais de transport de ces pièces sont à la charge de l’acheteur. Dès l’expédition, une assistance est disponible par téléphone, Skype ou FaceTime. La plupart des problèmes peuvent être résolus à distance. Lorsqu’une intervention sur site est nécessaire, un technicien est dépêché ; les frais de service, le billet d’avion aller-retour et l’hébergement sont à la charge de l’acheteur. Consultez Service et assistance.

Customers & Installations

Where Spack Machine equipment runs

Customer-site and client-visit footage from Spack Machine projects, published with the customer's permission. Each clip is one installation with its own configuration — read it as context for how we work, not as a speed, output or accuracy claim for your product.

Customer site · United Kingdom

UK customer site

Filmed at the customer's own site after installation. One installation with its own product, pouch and configuration.

Client visit · Oregon, USA

Long-term client visit

Filmed during a client visit to Spack Machine. Shown as relationship context, not as a performance record.

Customer site · Indonesia

Indonesian customer site

Filmed at the customer's own site after installation. One installation with its own product, pouch and configuration.

Get a Configuration Proposal

Demander une proposition de configuration

First time buying? Fill the short fields, then tell us more in your own words.

Write how many grams (or ml) and what product — one line is enough.

This is your main inquiry box. Include required output, pack style, timeline, utilities, or any questions.

Complete the verification below, then send. Optional: one PDF, JPG, PNG or WEBP file, up to 5 MB. Additional files can follow by reply or WhatsApp.

We use your details only to reply to this inquiry and discuss a possible project. We do not sell your information.


    Back to top
    Got a packing idea? Say hi — no need to have everything ready.