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Plataforma rotativa para sacos pré-formados

Máquina de embalagem rotativa para sacos pré-formados

Encha e sele sacos doypack, com zíper, de fundo plano e com sanfona, com o dosador de rosca, a balança ou a bomba adequados ao seu produto.

Três modelos: SPM-200R, SPM-250R e SPM-320R.

Velocidade
10–60 sacos/min
Largura do saco
80–320 mm
Precisão de enchimento
±1%
Faixa de enchimento
10 g–5 kg
Pedir orçamento Verificar compatibilidade do produto
  • Marcação CE (2006/42/CE)
  • Teste grátis com vídeo em 3 dias úteis
  • Prazo de entrega de 14–40 dias
  • FAT ou inspeção por terceiros
Rotary premade bag packing machine with auger filler and screw conveyor
Ideal para
Pós, grânulos, snacks, café, líquidos e pastas em sacos doypack, com zíper, de fundo plano e com sanfona.
Sistemas de dosagem
Dosador de rosca; Balança multicabeçal; Balança linear; Bomba de líquidos; Balança eletrónica

Modelos e características

Compare os modelos e confirme o sistema completo

Escolha o modelo pela largura do saco e pelo peso de enchimento. A SPM-200R serve para sacos pequenos até 1,5 kg, a SPM-250R para sacos médios até 2,5 kg e a SPM-320R para sacos largos doypack, de fundo plano e com alça até 5 kg.

Os valores métricos são os de referência. Os equivalentes dos EUA aparecem entre parênteses. São referências de pré-seleção, não um orçamento.

Comparação de modelos. O comprimento final, o filme, o dosador e a produção são confirmados com base no desenho do saco, no produto e no teste do projeto.
Especificação SPM-200R SPM-250R SPM-320R
Largura do saco 80–200 mm (3.15–7.87 in) 120–250 mm (4.72–9.84 in) 180–320 mm (7.09–12.60 in)
Comprimento do saco 100–320 mm (3.94–12.60 in) 100–360 mm (3.94–14.17 in) 100–420 mm (3.94–16.54 in)
Faixa de enchimento 10–1500 g 10–2500 g 100–5000 g
Velocidade de referência 10–60 sacos/min 10–60 sacos/min 10–50 sacos/min
Dimensões de referência C2100 × L1650 × A1500 mm (82.68 × 64.96 × 59.06 in) C2100 × L1650 × A1500 mm (82.68 × 64.96 × 59.06 in) C2340 × L1850 × A1600 mm (92.13 × 72.83 × 62.99 in)
Peso de referência 1500 kg (3,307 lb) 1500 kg (3,307 lb) 1800 kg (3,968 lb)
Largura do saco
80–200 mm (3.15–7.87 in)
Comprimento do saco
100–320 mm (3.94–12.60 in)
Faixa de enchimento
10–1500 g
Velocidade de referência
10–60 sacos/min
Dimensões de referência
C2100 × L1650 × A1500 mm (82.68 × 64.96 × 59.06 in)
Peso de referência
1500 kg (3,307 lb)

Faixas típicas. A velocidade depende do produto, do peso de enchimento e do saco; o teste grátis com a sua amostra mostra a velocidade para o seu produto.

Plataforma e utilidades comuns

Estes valores aplicam-se a todos os modelos, salvo indicação em contrário na configuração final do projeto.

Requisitos comuns a todos os modelos.
Parâmetro Valor de referência Nota do projeto
Plataforma Embaladora rotativa de 8 estações para sacos pré-formados Pega, codificação, abertura, enchimento, assentamento, processo secundário, selagem, arrefecimento e descarga.
Potência 4,5–7,5 kW · 380 V / 50 Hz Outras tensões e frequências podem ser fabricadas de acordo com a sua rede local.
Ar comprimido 0,6 MPa Pressão de trabalho da máquina rotativa; o dosador e a linha têm consumo próprio.
Precisão de enchimento ±1% Com o dosador adequado ao seu produto. O teste grátis com a sua amostra mostra o resultado para o seu produto.
Conformidade CE 2006/42/CE · EN ISO 12100, EN 60204-1, EN 415-1 Abrange SPM-200R, SPM-250R e SPM-320R (indicada como SPM-300R no certificado). Cert. UDEM M.2024.206.C100050, válido até 25-04-2029.

Compatibilidade do produto

Que produto precisa de embalar?

A seleção da máquina começa pelo produto. Escolha o tipo mais próximo do seu e veja a configuração de dosagem normalmente usada como ponto de partida — e as propriedades que determinam essa escolha. A configuração final é confirmada com base no seu produto real, não no nome de uma categoria.

Vídeo de referência: dosagem combinada de grânulos e pó

Pós Embalagem

Dosagem típica

Dosador de rosca sem fim ou balança eletrônica, selecionado conforme o escoamento do pó

Pontos a verificar

  • Fluidez
  • Granulometria fina
  • Poeira
  • Densidade aparente
  • Dose-alvo

A máquina principal rotativa manipula o saco pré-formado. O sistema de dosagem de pó é especificado separadamente com base na fluidez, poeira, densidade aparente e dose-alvo.

Ver a configuração Enviar detalhes do produto

Formatos de saco

O nome de um saco não basta para confirmar a compatibilidade

“Doypack”, “saco com fecho zip”, “saco com sanfona” — o nome usado pelo seu fornecedor diz menos do que uma amostra física. O comportamento de abertura, a posição do fecho zip, a geometria do fundo, a rigidez e a camada de selagem alteram as pinças, o ferramental e os ajustes. Encontre seu formato abaixo e depois envie o desenho e as amostras.

Todos os 10 formatos de saco — selecione um formato para ver as aplicações e a verificação de compatibilidade.

Flat 3-side seal premade pouch reference for a rotary pouch packing line.

Saco plano com 3 selagens

Aplicações típicas

Referência de saco plano pré-formado para pós, snacks, café ou chá, quando o saco é apresentado em formato plano.

Verificação de compatibilidade

Confirme a abertura do saco, as camadas de selagem e se é necessária uma base que permita mantê-lo em pé antes de selecionar a configuração de manuseio rotativo.

Confirmação com amostras reais

Envie o desenho e amostras físicas do saco que você realmente comprará — o comportamento de abertura, a posição do fecho zip, a geometria do fundo, a rigidez, o atrito superficial e a camada de selagem alteram as pinças, o ferramental e os ajustes de processo necessários.

  1. 01 Amostra
  2. 02 Desenho
  3. 03 Teste em funcionamento
  • Resistência e integridade da selagem
  • Abertura do saco e funcionamento das pinças
  • Precisão de enchimento e manuseamento do produto
  • Velocidade e estabilidade da máquina

Provas em vídeo

Veja a máquina a funcionar e depois observe com mais detalhe

Veja um ciclo completo e depois as configurações de líquidos e de pesagem. Envie o seu produto e filmamos a máquina a trabalhar com ele em até 3 dias úteis.

Vídeo principal · sequência rotativa

Máquina de embalagem rotativa para sacos pré-formados em operação

Acompanhe um ciclo completo: captura, abertura, dosagem, selagem e descarga do saco.

Equipamento em funcionamento

  • Ciclo de funcionamento completo. Uma configuração em funcionamento — não uma velocidade ou desempenho universal.
  • Configurações complementares. Outras configurações de máquina apresentadas com a plataforma base.
  • Fotos de referência. Grandes planos da máquina de referência atual, abaixo dos vídeos.

Máquina em funcionamento

Vídeos de configuração e de processo. Cada clipe mostra uma configuração em funcionamento — não uma velocidade ou desempenho universal.

Vídeo complementar · sistema de dosagem de líquidos

Configuração com dosador de bomba para líquidos

Veja como um sistema de dosagem de líquidos se conecta à plataforma rotativa de manuseio de sacos.

Vídeo complementar · sistema de pesagem

Configuração com balança multicabeças

Veja um sistema de pesagem dosar sólidos de formato irregular antes de o saco seguir para a selagem e a descarga.

O sistema em detalhe — 8 fotos de referência

Fotos da máquina de referência atual. As ferramentas das estações, o sistema de enchimento, as opções e as marcas dos componentes são confirmados com base no produto, nas amostras de sacos e nos requisitos do projeto.

  • Spack Machine rotary pouch packing machine control cabinet and pouch-feed section.

    Spack Machine rotary pouch packing machine control cabinet and pouch-feed section.

  • Control panel and premade pouch magazine on a rotary packing machine.

    Control panel and premade pouch magazine on a rotary packing machine.

  • Siemens touchscreen interface on a rotary premade pouch packing machine.

    Siemens touchscreen interface on a rotary premade pouch packing machine.

  • Pneumatic actuator and air-line detail inside a rotary packing machine.

    Pneumatic actuator and air-line detail inside a rotary packing machine.

  • Pouch handling mechanism inside a rotary premade pouch packing machine.

    Pouch handling mechanism inside a rotary premade pouch packing machine.

  • Auger dosing assembly above a rotary premade pouch packing machine.

    Auger dosing assembly above a rotary premade pouch packing machine.

  • Stainless-steel mechanism and pneumatic connection detail.

    Stainless-steel mechanism and pneumatic connection detail.

  • Becker vacuum pump component installed inside a rotary pouch packing machine.

    Becker vacuum pump component installed inside a rotary pouch packing machine.

Clientes e instalações

Onde funcionam as máquinas da Spack Machine

Vídeos de instalações e de visitas de clientes de projetos da Spack Machine, publicados com autorização dos clientes. Cada clipe mostra uma instalação com a sua própria configuração — leia-o como contexto sobre a forma como trabalhamos, não como uma garantia de velocidade, produção ou precisão para o seu produto.

Instalação de cliente · United Kingdom

Testimonial from a UK customer

Filmed at the customer's own site after installation.

Visita de cliente · Oregon, USA

Catching up with long-time clients

From our visit to long-time Spack Machine clients in Oregon, USA.

Instalação de cliente · Indonesia

Testimonial from an Indonesian customer

Filmed at the customer's own site after installation.

Configurar a linha completa

Construir o sistema à volta do seu produto

A máquina rotativa fica no centro da linha. A alimentação e a dosagem vêm antes; o transporte e a inspeção vêm depois — cada etapa é selecionada conforme o produto. Analisar a linha completa desde o início ajuda a manter o orçamento do projeto realista. Esta é a configuração típica de uma linha.

  1. 01 · Alimentação Screw Conveyor for a rotary premade pouch packaging line.

    Transportador helicoidal

    Mantém um fornecimento constante para a estação de dosagem de pó.

  2. 02 · Dosagem Standalone powder screw discharger with conical hopper and lower screw outlet.

    Dosagem de pó

    O método de dosagem é selecionado conforme a fluidez, o nível de poeira, a densidade aparente e a dose desejada.

  3. 03 · Embalagem rotativa Rotary premade bag packing machine with auger filler and screw conveyor

    Máquina de embalagem rotativa para sacos pré-formados

    Realiza a captura e a abertura do saco, seu posicionamento na estação de dosagem e a selagem.

  4. 04 · Transporte e inspeção Standalone finished product conveyor with side guides and elevated discharge section.

    Transportador de produto acabado

    Transporta os sacos selados para a etapa seguinte. A detecção de metais ou a verificação de peso só é adicionada quando o projeto exige.

Referência técnica

Abra apenas o nível de detalhe de que precisa

Para o seu engenheiro: sequência das estações, marcas identificadas dos componentes, equipamentos auxiliares e opções configuráveis. Consulte o nível de detalhe necessário para a conversa de engenharia e ignore o restante.

Manufacturer layout drawing of a rotary premade pouch packing machine — top view showing pouch magazine, pickup, bag feeding, coding, pouch opening, product filling, reserved modular stations, heat sealing, shaping and finished-product conveyor.
Desenho de implantação do fabricante. As etiquetas seguem um saco à volta do carrossel — do magazine e da pega ao enchimento, selagem e descarga. As posições RESERVADAS são modulares e confirmadas por projeto; não estão incluídas em todas as máquinas.

Sequência típica de 8 estações. As estações de que não precisa, como codificação ou injeção de gás, ficam fora do seu orçamento.

  1. Estação 01 Alimentação e pega do saco
  2. Estação 02 Codificação / marcação
  3. Estação 03 Abertura e deteção do saco
  4. Estação 04 Enchimento do produto
  5. Estação 05 Assentamento / controlo de pó / injeção de gás
  6. Estação 06 Processo secundário reservado Conforme o projeto
  7. Estação 07 Selagem térmica
  8. Estação 08 Arrefecimento, conformação e descarga
Notas detalhadas sobre a configuração das estações
  1. 01 · Alimentação e pega do saco. Um magazine de sacos, um mecanismo de captura e um braço de transferência posicionam um saco pré-formado na primeira pinça do carrossel. Verificação da configuração: a capacidade do magazine, a geometria de captura, o material e o tamanho do saco e os ajustes da pinça são específicos de cada projeto.
  2. 02 · Codificação / marcação. Um cabeçote de codificação opcional pode aplicar a data de produção, o código do lote ou outra marca necessária. Verificação da configuração: a tecnologia de codificação, a posição e o conteúdo da impressão, os consumíveis e os requisitos de verificação são opcionais e específicos de cada projeto.
  3. 03 · Abertura e deteção do saco. Ventosas e mandíbulas de abertura separam a boca do saco, enquanto sensores confirmam que o saco está presente e aberto. Verificação da configuração: os métodos de vácuo, abertura por mandíbulas, abertura do zip, assistência por ar e detecção variam conforme o saco; a dosagem a jusante depende da detecção validada do saco aberto.
  4. 04 · Enchimento do produto. Uma interface adequada conecta a máquina de embalagem rotativa ao sistema selecionado de pesagem, dosagem por rosca sem fim, dosagem de líquidos, dosagem volumétrica ou outro sistema de dosagem. Verificação da configuração: o dosador deve ser selecionado conforme as propriedades do produto, a dose desejada, a precisão, a velocidade e os resultados dos testes com amostras.
  5. 05 · Assentamento / controlo de pó / injeção de gás. Esta posição configurável pode realizar o assentamento do produto, o controle de pó, a injeção de gás, o suporte da carga ou outra etapa de processo validada. Verificação da configuração: a função e os componentes da estação são definidos para cada projeto e podem ser omitidos quando o produto embalado não os exige.
  6. 06 · Processo secundário reservado. Uma posição modular é reservada para uma segunda dosagem, inserção de bico, inspeção ou outra operação secundária projetada. Verificação da configuração: esta posição é intencionalmente genérica e pode permanecer sem uso; a ilustração não implica o fornecimento de nenhum processo opcional específico.
  7. 07 · Selagem térmica. Mandíbulas de termosselagem projetadas para a aplicação fecham o saco cheio, com funções de desaeração ou pré-selagem adicionadas quando necessárias. Verificação da configuração: o perfil das mandíbulas, as etapas de selagem, a temperatura, a pressão, o tempo de permanência e o método de desaeração dependem do laminado, do produto e das amostras validadas.
  8. 08 · Arrefecimento, conformação e descarga. Barras de resfriamento e conformação estabilizam a selagem antes que o saco acabado seja liberado para o transportador de descarga. Verificação da configuração: o resfriamento, a conformação, a orientação da descarga e o transportador ou equipamento de inspeção a jusante são configurados conforme o saco real e o layout da linha.

Serviço e suporte

O que acontece depois do envio da máquina

Sete etapas, do teste grátis de amostras ao suporte pós-venda.

  • Teste grátis de amostras

    Envie o seu produto e os seus sacos; testamos sem custo e enviamos um vídeo do teste em até 3 dias úteis após a receção das amostras. O frete das amostras é pago por si e reembolsado quando fizer a encomenda.

  • Prazo, pagamento e inspeção

    O prazo de entrega é de 14–40 dias a partir do dia em que recebemos o sinal. Um sinal de 30% inicia a produção; com a máquina pronta, enviamos vídeos e fotos completos dos testes para confirmar os detalhes, e FAT ou inspeção por terceiros são bem-vindas. Os 70% restantes são pagos antes do envio.

  • On-site commissioning of a rotary premade bag packing line

    Instalação e comissionamento

    O comissionamento no local é organizado quando o seu projeto o exige. A taxa de serviço, as passagens aéreas de ida e volta e o alojamento ficam a cargo do comprador; o âmbito exato é confirmado no orçamento.

  • Project handover and operator training at the customer site

    Formação de operadores

    A formação de operadores faz parte da entrega do projeto. O formato e a duração são confirmados no orçamento conforme a sua configuração e região.

  • Spare parts, seals, sensors and tools prepared with the machine documentation

    Garantia e peças de reposição

    A garantia cobre 12 meses a partir da data de receção da máquina. Nesse período, defeitos ou avarias são cobertos com suporte técnico e peças de reposição gratuitas; o frete dessas peças fica a cargo do comprador.

  • Suporte remoto

    A partir do envio, o suporte está disponível por telefone ou FaceTime. A maioria dos problemas resolve-se à distância. Quando é necessária uma visita no local, é enviado um técnico; a taxa de serviço, as passagens aéreas de ida e volta e o alojamento ficam a cargo do comprador.

  • Documentação CE

    Marcação CE segundo a Diretiva Máquinas 2006/42/CE (SPM-200R, SPM-250R, SPM-320R); processo técnico analisado pela UDEM, cert. M.2024.206.C100050, válido até 25-04-2029. A declaração de conformidade ASDFC24-0250M é fornecida com a máquina.

Perguntas frequentes

Máquina de embalagem rotativa para sacos pré-formados FAQs

Estas perguntas cobrem as decisões que fixam uma configuração: compatibilidade do produto, formato da embalagem, velocidade, âmbito do orçamento e suporte após o envio.

Esta máquina funciona com o meu produto e o meu saco?

A máquina rotativa abre, enche e sela sacos pré-formados. O comportamento do produto define o sistema de dosagem; as dimensões, o material e a abertura do saco definem o manuseamento. Comece pela compatibilidade do produto e pelos formatos de saco e depois verifique ambos com amostras. Embalagens feitas a partir de filme em bobina exigem uma máquina de formar, encher e selar (FFS).

Que produção posso esperar com o meu produto?

A SPM-200R e a SPM-250R trabalham a 10–60 sacos/min e a SPM-320R a 10–50 sacos/min; veja a comparação de modelos. A sua velocidade depende sobretudo do peso de enchimento, do escoamento do produto e do saco, por isso o teste grátis com a sua amostra mostra a velocidade para o seu produto antes da compra.

Como escolho entre SPM-200R, SPM-250R e SPM-320R?

Escolha pela largura do saco e pelo peso de enchimento: a SPM-200R aceita sacos de 80–200 mm e 10–1500 g, a SPM-250R de 120–250 mm e 10–2500 g e a SPM-320R de 180–320 mm e 100–5000 g. Depois compare o comprimento, as sanfonas e o volume cheio com as faixas dos modelos; confirmamos as pinças com o desenho ou as amostras do seu saco.

Que precisão de enchimento atinge uma embaladora de sacos pré-formados?

As nossas embaladoras rotativas para sacos pré-formados atingem ±1% de precisão com o dosador adequado ao produto: dosador de rosca para pós, balança multicabeçal ou linear para grânulos e snacks, ou bomba ou pistão para líquidos e pastas. A densidade, o escoamento e o peso de enchimento influenciam o resultado, por isso o teste grátis com a sua amostra mostra a precisão para o seu produto.

A embaladora rotativa tem marcação CE?

Sim. As SPM-200R, SPM-250R e SPM-320R têm marcação CE segundo a Diretiva Máquinas 2006/42/CE (EN ISO 12100, EN 60204-1, EN 415-1). O processo técnico foi analisado pela UDEM, certificado M.2024.206.C100050, válido até 25-04-2029; a SPM-320R aparece como SPM-300R no certificado. Peça-nos o certificado e a declaração de conformidade.

Quais são o prazo de entrega e as condições de pagamento?

O prazo de entrega é de 14–40 dias a partir do dia em que recebemos o seu sinal. O pagamento é de 30% de sinal para iniciar a produção e 70% antes do envio. Antes de pagar o restante, enviamos vídeos e fotos completos dos testes, e pode organizar uma FAT ou uma inspeção por terceiros.

Podem testar o meu produto antes da encomenda?

Sim, o teste de amostras é grátis. Envie o seu produto e os seus sacos; testamos sem custo e enviamos um vídeo do teste em até 3 dias úteis após a receção das amostras. O frete das amostras é pago por si e reembolsado quando fizer a encomenda.

O que muda quando troco de tamanho de saco ou de produto?

Mudar o tamanho do saco pode exigir ajustes de pinças, abertura e selagem, ou ferramentas diferentes. Mudar de produto implica também rever o alimentador e o dosador, as peças em contacto com o produto e a limpeza. Inclua na análise os produtos e tamanhos de saco previstos e verifique a troca completa durante o teste de amostras. Sacos com zíper e doypack precisam das suas próprias verificações de abertura e selagem.

Que sistema de dosagem o meu produto precisa?

Grânulos e peças sólidas normalmente começam com uma balança multicabeçal ou linear. Pós coesivos normalmente começam com um dosador de rosca e pós de escoamento livre com pesagem eletrónica. A densidade aparente, o pó, o controlo de descarga e o ciclo de enchimento também influenciam a escolha. Líquidos e pastas usam uma bomba ou um pistão escolhidos pela viscosidade, partículas e limpeza. As amostras ajudam a verificar a dosagem e a acumulação de produto na boca do saco.

O que inclui o orçamento?

Um orçamento pode cobrir apenas a máquina rotativa ou uma linha completa. Peça que a alimentação, o enchimento, as plataformas, o controlo de pó, os transportadores e os equipamentos de inspeção sejam discriminados, indicando o que é padrão e o que é opcional. Confirme também a tensão, as fases e a frequência locais, o ar comprimido, o layout e as responsabilidades de instalação. Os exemplos de linha mostram os equipamentos a analisar.

De que precisam para preparar uma proposta?

Comece pelo seu produto, pelo peso de enchimento e por uma foto ou desenho do saco. Acrescente a produção pretendida, as utilidades disponíveis e qualquer codificação, injeção de gás ou equipamento a jusante de que precise. Dados parciais servem; as amostras podem vir depois. Use o pedido de projeto para partilhar o que tem e as suas perguntas.

Que suporte e garantia oferecem?

A garantia cobre 12 meses a partir da data de receção da máquina. Nesse período, defeitos ou avarias são cobertos com suporte técnico e peças de reposição gratuitas; o frete dessas peças fica a cargo do comprador. O suporte remoto está disponível por telefone ou FaceTime. Quando é necessária uma visita no local, a taxa de serviço, as passagens aéreas de ida e volta e o alojamento ficam a cargo do comprador. Veja a instalação e a formação em Serviço e suporte.

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