Plataforma rotativa para sacos pré-formados
Máquina de embalagem rotativa para sacos pré-formados
Grânulos, pós, líquidos e pastas em sacos pré-formados — uma única máquina principal, dimensionada com base no seu produto e saco reais.
A escolha da máquina certa começa pelo produto e pelo saco, não por uma lista de modelos. Esta página segue essa ordem: verifique o que você embala, confira o formato do saco e depois avalie os tamanhos das estruturas de referência. A configuração final é confirmada com base nas suas amostras.
This machine packs premade pouches. Confirm first: Formar sacos a partir de filme em bobina — isso exige uma máquina formadora, enchedora e seladora, que é um tipo diferente de máquina
- Best fit
- Você opera ou planeja operar vários SKUs e quer uma única máquina principal que aceite vários tamanhos aprovados de sacos, com uma troca de formato prática Seu…
- Filling routes
- Auger filler; Multihead weigher; Linear weigher; Liquid pump; Electronic scale; Custom / to be confirmed
- Confirm before selection
- Representative product, pouch samples or drawing, target dose and required output.
Start with three project facts
-
01
What are you packing?
Flow, dust, viscosity, particle size and target dose.
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02
Which real pouch will run?
Drawing, dimensions, material, zipper and opening behavior.
-
03
What result is required?
Target speed, coding, gas, inspection and downstream needs.
Your Project Snapshot
Review the current starting point
Selections you make below, ready to carry into your request.
- Application
- Pós
- Pouch format
- Saco plano com 3 selagens
- Model range
- Estrutura de referência 200
- Line
- Configured to product
Product Fit
What product do you need to pack?
A seleção da máquina começa pelo produto. Escolha o tipo mais próximo do seu e veja a configuração de dosagem normalmente usada como ponto de partida — e as propriedades que determinam essa escolha. A configuração final é confirmada com base no seu produto real, não no nome de uma categoria.
Pós Packaging
Typical dosing
Dosador de rosca sem fim ou balança eletrônica, selecionado conforme o escoamento do pó
Key checks
- Fluidez
- Granulometria fina
- Poeira
- Densidade aparente
- Dose-alvo
A máquina principal rotativa manipula o saco pré-formado. O sistema de dosagem de pó é especificado separadamente com base na fluidez, poeira, densidade aparente e dose-alvo.
Sample validation. Final compatibility and machine configuration are confirmed using representative product and pouch samples.
Pouch Fit
A pouch name is not enough to confirm compatibility
“Doypack”, “saco com fecho zip”, “saco com sanfona” — o nome usado pelo seu fornecedor diz menos do que uma amostra física. O comportamento de abertura, a posição do fecho zip, a geometria do fundo, a rigidez e a camada de selagem alteram as pinças, o ferramental e os ajustes. Encontre seu formato abaixo e depois envie o desenho e as amostras.
All 10 pouch formats — select a format to review its applications and compatibility check.
Saco plano com 3 selagens
Typical applications
Referência de saco plano pré-formado para pós, snacks, café ou chá, quando o saco é apresentado em formato plano.
Compatibility check
Confirme a abertura do saco, as camadas de selagem e se é necessária uma base que permita mantê-lo em pé antes de selecionar a configuração de manuseio rotativo.
Real sample confirmation
Envie o desenho e amostras físicas do saco que você realmente comprará — o comportamento de abertura, a posição do fecho zip, a geometria do fundo, a rigidez, o atrito superficial e a camada de selagem alteram as pinças, o ferramental e os ajustes de processo necessários.
- 01 Sample
- 02 Drawing
- 03 Running test
- Seal strength and integrity
- Pouch opening and gripper function
- Filling accuracy and product handling
- Machine speed and stability
Compatibility boundary. These are visual format references, not a universal compatibility list. Final selection requires the real pouch drawing and samples.
Proof You Can Rely On
See the machine work, then look closer
Antes de comparar cotações, veja uma configuração funcionando na prática. Cada vídeo mostra uma configuração real, desde a captura do saco até a descarga — não uma alegação de velocidade universal.
Main evidence · sequência rotativa
Máquina de embalagem rotativa para sacos pré-formados em operação
Acompanhe um ciclo completo: captura, abertura, dosagem, selagem e descarga do saco.
Equipment in action
- Complete operating cycle. One running configuration — not a universal speed or performance claim.
- Support routes. Additional machine configurations shown with the host platform.
- Reference photographs. Close-ups of the current reference machine, below the videos.
Machine in operation
Configuration and process videos. Each clip shows one running setup — not a universal speed or performance claim.
Support evidence · sistema de dosagem de líquidos
Configuração com dosador de bomba para líquidos
Veja como um sistema de dosagem de líquidos se conecta à plataforma rotativa de manuseio de sacos.
Support evidence · sistema de pesagem
Configuração com balança multicabeças
Veja um sistema de pesagem dosar sólidos de formato irregular antes de o saco seguir para a selagem e a descarga.
A closer look at the system — 8 reference photographs
Photographs of the current reference machine. Final station tooling, filling system, options and component brands are confirmed against the product, pouch samples and project requirements.
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Spack Machine rotary pouch packing machine control cabinet and pouch-feed section.
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Control panel and premade pouch magazine on a rotary packing machine.
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Siemens touchscreen interface on a rotary premade pouch packing machine.
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Pneumatic actuator and air-line detail inside a rotary packing machine.
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Pouch handling mechanism inside a rotary premade pouch packing machine.
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Auger dosing assembly above a rotary premade pouch packing machine.
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Stainless-steel mechanism and pneumatic connection detail.
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Becker vacuum pump component installed inside a rotary pouch packing machine.
Configure Complete Line
Build the system around your product
A máquina rotativa fica no centro da linha. A alimentação e a dosagem vêm antes; o transporte e a inspeção vêm depois — cada etapa é selecionada conforme o produto. Analisar a linha completa desde o início ajuda a manter o orçamento do projeto realista. Esta é a configuração típica de uma linha.
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01 · Alimentação
Transportador helicoidal
Mantém um fornecimento constante para a estação de dosagem de pó.
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02 · Dosagem
Dosagem de pó
O método de dosagem é selecionado conforme a fluidez, o nível de poeira, a densidade aparente e a dose desejada.
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03 · Embalagem rotativa
Máquina de embalagem rotativa para sacos pré-formados
Realiza a captura e a abertura do saco, seu posicionamento na estação de dosagem e a selagem.
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04 · Transporte e inspeção
Transportador de produto acabado
Transporta os sacos selados para a etapa seguinte. A detecção de metais ou a verificação de peso só é adicionada quando o projeto exige.
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01 · Alimentação
Elevador tipo Z
Transfere sólidos de fluxo livre adequados para a estação de pesagem.
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02 · Dosagem
Balança multicabeças
O sistema de pesagem é selecionado conforme o produto real, o tamanho das peças, a fragilidade e a dose desejada.
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03 · Embalagem rotativa
Máquina de embalagem rotativa para sacos pré-formados
Realiza a captura e a abertura do saco, seu posicionamento na estação de dosagem e a selagem.
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04 · Transporte e inspeção
Transportador de produto acabado
Transporta os sacos selados para a etapa seguinte. A detecção de metais ou a verificação de peso só é adicionada quando o projeto exige.
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01 · Alimentação
Bomba de alimentação específica para o produto
A configuração da bomba depende da viscosidade, da temperatura, da presença de partículas e da posição do tanque.
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02 · Dosagem
Dosador de pistão
A dosagem é confirmada conforme a condição do produto, a dose desejada, o comportamento no corte do fluxo e os requisitos de limpeza.
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03 · Embalagem rotativa
Máquina de embalagem rotativa para sacos pré-formados
Realiza a captura e a abertura do saco, seu posicionamento na estação de dosagem e a selagem.
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04 · Transporte e inspeção
Transportador de produto acabado
Transporta os sacos selados para a etapa seguinte. A detecção de metais ou a verificação de peso só é adicionada quando o projeto exige.
What to send us
Partial information is enough to start. These five points decide the dosing route and line layout.
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Produto + densidade aparente ou viscosidade
Define o sistema de dosagem — principal fator para a precisão, a velocidade e o custo.
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Dose-alvo / peso de enchimento
Define o equipamento de dosagem e o tempo de ciclo realista para o seu saco.
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Desenho do saco + amostras físicas
O saco determina as pinças e o ferramental; amostras reais evitam retrabalho posterior.
-
Produção-alvo
Permite definir uma velocidade-alvo para o seu produto nas condições de teste acordadas.
-
Serviços auxiliares + restrições a montante e a jusante
Define o limite de fornecimento entre a linha e a sua fábrica, para que nenhum item seja omitido.
Final configuration is confirmed after representative product and pouch sample review.
Send product detailsModels & Parameters
Compare the frame, then confirm the complete system
O tamanho da estrutura é definido pelas dimensões do saco. Use as faixas abaixo para a avaliação inicial; a estrutura, a velocidade e o layout finais são confirmados com base no desenho do saco, no produto e em um teste do projeto.
Metric values are primary. US customary equivalents appear in parentheses. These are screening references, not a quotation sheet.
| Specification | Estrutura de referência 200 | Estrutura de referência 250 | Estrutura de referência 320 | Estrutura de referência 350 |
|---|---|---|---|---|
| Pouch width | 80–200 mm (3.15–7.87 in) | 120–250 mm (4.72–9.84 in) | 180–320 mm (7.09–12.60 in) | 200–350 mm (7.87–13.78 in) |
| Pouch length | 100–320 mm (3.94–12.60 in) | 100–360 mm (3.94–14.17 in) | 100–420 mm (3.94–16.54 in) | 100–420 mm (3.94–16.54 in) |
| Reference speed | 10–60 sacos/min | 10–60 sacos/min | 10–50 sacos/min | 10–50 sacos/min |
| Reference dimensions | Compr. 2100 × Larg. 1650 × Alt. 1500 mm (82.68 × 64.96 × 59.06 in) | Compr. 2100 × Larg. 1650 × Alt. 1500 mm (82.68 × 64.96 × 59.06 in) | Compr. 2340 × Larg. 1850 × Alt. 1600 mm (92.13 × 72.83 × 62.99 in) | Compr. 2340 × Larg. 1850 × Alt. 1600 mm (92.13 × 72.83 × 62.99 in) |
| Reference weight | 1500 kg (3,307 lb) | 1500 kg (3,307 lb) | 1800 kg (3,968 lb) | 1800 kg (3,968 lb) |
Reference values only. Valores apenas de referência. As dimensões, o peso e o desempenho finais são confirmados com base no desenho do saco, no produto, no método de dosagem e no teste do projeto. Limite de seleção. A velocidade, as dimensões e o peso de referência são apenas pontos de partida. Confirme o produto, o saco, a unidade de dosagem, os serviços auxiliares, a sequência das estações e o layout do local antes da aprovação final do modelo.
Shared platform & utilities
These values apply across the reference frames unless the final project configuration states otherwise.
| Parameter | Reference value | Project note |
|---|---|---|
| Plataforma da máquina | Manuseio rotativo de sacos pré-formados | A sequência final das estações e as funções incluídas são confirmadas na configuração do projeto. |
| Alimentação elétrica de referência | 380 V / 50 Hz | A fase, a tensão local e a potência total necessária para a linha completa são confirmadas para cada projeto. |
| Ar comprimido | Pressão e consumo confirmados para cada projeto | A pressão de trabalho e o consumo de ar são confirmados separadamente para a máquina principal selecionada e para a linha completa. |
| Faixa e precisão de dosagem | Definidos pelo sistema de dosagem selecionado e pelo teste do produto | Não é possível aplicar uma única faixa ou um único valor de precisão de referência a grânulos, pós, líquidos e pastas; cada produto é avaliado com base nos resultados dos testes. |
Technical Reference
Open only the level of detail you need
Para o seu engenheiro: sequência das estações, marcas identificadas dos componentes, equipamentos auxiliares e opções configuráveis. Consulte o nível de detalhe necessário para a conversa de engenharia e ignore o restante.
Este diagrama explica uma sequência rotativa típica para sacos pré-formados. Não é um desenho final de engenharia nem uma promessa de que todos os processos opcionais estejam incluídos. A distribuição final das estações é confirmada com base no saco, no produto, na configuração de dosagem, nas opções e nos testes com amostras.
- Station 01 Estação 01 — Alimentação e captura do saco
- Station 02 Estação 02 — Codificação / marcação
- Station 03 Estação 03 — Abertura e detecção do saco
- Station 04 Estação 04 — Dosagem do produto
- Station 05 Estação 05 — Assentamento / controle de pó / injeção de gás
- Station 06 Estação 06 — Processo secundário reservado Project-configured
- Station 07 Estação 07 — Termosselagem
- Station 08 Estação 08 — Resfriamento, conformação e descarga
Detailed station configuration notes
- 01 · Estação 01 — Alimentação e captura do saco. Um magazine de sacos, um mecanismo de captura e um braço de transferência posicionam um saco pré-formado na primeira pinça do carrossel. Verificação da configuração: a capacidade do magazine, a geometria de captura, o material e o tamanho do saco e os ajustes da pinça são específicos de cada projeto.
- 02 · Estação 02 — Codificação / marcação. Um cabeçote de codificação opcional pode aplicar a data de produção, o código do lote ou outra marca necessária. Verificação da configuração: a tecnologia de codificação, a posição e o conteúdo da impressão, os consumíveis e os requisitos de verificação são opcionais e específicos de cada projeto.
- 03 · Estação 03 — Abertura e detecção do saco. Ventosas e mandíbulas de abertura separam a boca do saco, enquanto sensores confirmam que o saco está presente e aberto. Verificação da configuração: os métodos de vácuo, abertura por mandíbulas, abertura do zip, assistência por ar e detecção variam conforme o saco; a dosagem a jusante depende da detecção validada do saco aberto.
- 04 · Estação 04 — Dosagem do produto. Uma interface adequada conecta a máquina de embalagem rotativa ao sistema selecionado de pesagem, dosagem por rosca sem fim, dosagem de líquidos, dosagem volumétrica ou outro sistema de dosagem. Verificação da configuração: o dosador deve ser selecionado conforme as propriedades do produto, a dose desejada, a precisão, a velocidade e os resultados dos testes com amostras.
- 05 · Estação 05 — Assentamento / controle de pó / injeção de gás. Esta posição configurável pode realizar o assentamento do produto, o controle de pó, a injeção de gás, o suporte da carga ou outra etapa de processo validada. Verificação da configuração: a função e os componentes da estação são definidos para cada projeto e podem ser omitidos quando o produto embalado não os exige.
- 06 · Estação 06 — Processo secundário reservado. Uma posição modular é reservada para uma segunda dosagem, inserção de bico, inspeção ou outra operação secundária projetada. Verificação da configuração: esta posição é intencionalmente genérica e pode permanecer sem uso; a ilustração não implica o fornecimento de nenhum processo opcional específico.
- 07 · Estação 07 — Termosselagem. Mandíbulas de termosselagem projetadas para a aplicação fecham o saco cheio, com funções de desaeração ou pré-selagem adicionadas quando necessárias. Verificação da configuração: o perfil das mandíbulas, as etapas de selagem, a temperatura, a pressão, o tempo de permanência e o método de desaeração dependem do laminado, do produto e das amostras validadas.
- 08 · Estação 08 — Resfriamento, conformação e descarga. Barras de resfriamento e conformação estabilizam a selagem antes que o saco acabado seja liberado para o transportador de descarga. Verificação da configuração: o resfriamento, a conformação, a orientação da descarga e o transportador ou equipamento de inspeção a jusante são configurados conforme o saco real e o layout da linha.
Configuration boundary. This diagram explains a typical rotary premade-pouch sequence. It is not a final engineering drawing or a promise that every optional process is included.
Estas marcas e categorias de componentes selecionadas ilustram uma configuração de referência de alto padrão, não uma lista universal de materiais. As marcas finais, os modelos exatos e a disponibilidade são confirmados para cada projeto antes do pedido.
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Siemens
Interface do operador
Controle claro para o operador, acesso às receitas e visualização de falhas diretamente na máquina.
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Siemens
Controlador da máquina
Uma plataforma de controle comprovada para coordenar a lógica da máquina e facilitar o diagnóstico.
-
Siemens
Controle de velocidade do motor
Controle da velocidade e da aceleração do motor para uma operação mais suave da máquina.
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Becker
Geração de vácuo
Suporte de vácuo estável para uma captura e abertura confiáveis do saco.
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Festo
Controle pneumático
Comutação pneumática confiável para movimentos e respostas consistentes das estações.
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Schneider Electric
Comutação elétrica
Componentes reconhecidos de comutação elétrica para funções críticas do painel de controle.
Reference configuration. Selected brands and component categories illustrate a reference configuration, not a universal bill of materials. Final brands, exact models and availability are confirmed for each project before order.
Feeding, dosing, handling and inspection options selected around the real project. Final selection depends on the product, dose, pouch, required output and site layout.
01 01 Alimentação de material 4 equipment types
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Elevador tipo Z
Transfere grânulos ou peças sólidas adequados de um ponto de alimentação baixo para o sistema de dosagem selecionado.
Status: Específico para o projeto
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Transportador de rosca sem fim
Transfere pós ou pequenos grânulos adequados até o sistema de dosagem por meio de uma rosca sem fim enclausurada.
Status: Específico para o projeto
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Alimentador móvel por vácuo com elevação
Utiliza um sistema móvel de transporte a vácuo para alimentar o processo seguinte com pó ou material granular adequado.
Status: Específico para o projeto
-
Transportador de alimentação por correia
Realiza a transferência horizontal do produto quando não é necessário um percurso elevado.
Status: Específico para o projeto
02 02 Dosagem e enchimento 5 equipment types
-
Balança multicabeças
Combina múltiplas caçambas de pesagem para preparar doses de grânulos ou peças sólidas adequados.
Status: Específico para o projeto
-
Dosador de rosca sem fim
Mede o pó por meio da rotação controlada da rosca sem fim; o fluxo do produto e o comportamento da poeira são confirmados por teste.
Status: Específico para o projeto
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Dosador volumétrico de copos
Divide produtos adequados de fluxo livre em porções por meio de volumes de copo repetíveis.
Status: Específico para o projeto
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Sistema de dosagem com bomba para líquidos
Configurado de acordo com a viscosidade, a presença de partículas, a temperatura e a limpeza. As configurações típicas incluem bombas rotativas e bombas de pistão / cilindro.
Status: Específico para o projeto
-
Plataforma de suporte
Sustenta equipamentos de dosagem elevados e permite o acesso do operador dentro de um layout de linha específico para o projeto.
Status: Avaliação personalizada
03 03 Manuseio de embalagens acabadas 2 equipment types
-
Transportador de produto acabado
Transfere os sacos selados para inspeção, coleta ou encaixotamento.
Status: Específico para o projeto
-
Mesa rotativa de coleta
Acumula temporariamente os sacos acabados para coleta manual ou embalagem na etapa seguinte.
Status: Específico para o projeto
04 04 Inspeção e controle de qualidade 2 equipment types
-
Detector de metais
Verifica a presença de contaminação metálica detectável quando exigido pelo produto e pelo plano de qualidade.
Status: Específico para o projeto
-
Verificadora de peso
Verifica o peso da embalagem e pode operar com um sistema automático de rejeição quando especificado.
Status: Específico para o projeto
Images are representative visual references for equipment routes. Final equipment, configuration and performance are confirmed with the product, dose, pouch, required output and line layout.
Configurable options reviewed per project. Status labels describe how each option is confirmed — not a promise that it is included.
Reference specification table
| Parameter | Value | Unit | Note |
|---|---|---|---|
| Estrutura de referência 200 — largura do saco | 80–200 | mm | 3.15–7.87 in; apenas para triagem inicial |
| Estrutura de referência 200 — comprimento do saco | 100–320 | mm | 3.94–12.60 in |
| Estrutura de referência 200 — velocidade de referência | 10–60 | bags/min | apenas como referência; não constitui garantia |
| Estrutura de referência 250 — largura do saco | 120–250 | mm | 4.72–9.84 in |
| Estrutura de referência 250 — comprimento do saco | 100–360 | mm | 3.94–14.17 in |
| Estrutura de referência 250 — velocidade de referência | 10–60 | bags/min | apenas como referência; não constitui garantia |
| Estrutura de referência 320 — largura do saco | 180–320 | mm | 7.09–12.60 in |
| Estrutura de referência 320 — comprimento do saco | 100–420 | mm | 3.94–16.54 in |
| Estrutura de referência 320 — velocidade de referência | 10–50 | bags/min | apenas como referência; não constitui garantia |
| Estrutura de referência 350 — largura do saco | 200–350 | mm | 7.87–13.78 in |
| Estrutura de referência 350 — comprimento do saco | 100–420 | mm | 3.94–16.54 in |
| Estrutura de referência 350 — velocidade de referência | 10–50 | bags/min | apenas como referência; não constitui garantia |
Service & Support
What happens after the machine ships
O suporte continua após o envio. A garantia é válida por 12 meses a partir do recebimento; a instalação, o treinamento, as peças de reposição e o suporte remoto são definidos para a sua região e especificados na cotação — analise essas condições conosco antes de fazer o pedido.
-
Instalação e comissionamento
O comissionamento no local é providenciado quando exigido pelo seu projeto. A taxa do serviço, as passagens aéreas de ida e volta e a hospedagem ficam a cargo do comprador; o escopo exato é confirmado na cotação.
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Treinamento dos operadores
O treinamento dos operadores faz parte da entrega do projeto ao cliente. O formato e a duração são confirmados na cotação de acordo com a sua configuração e região.
-
Garantia e peças de reposição
A garantia cobre 12 meses a partir da data de recebimento da máquina. Durante esse período, defeitos ou falhas são cobertos por suporte técnico e peças de reposição gratuitas para substituição; o frete dessas peças fica a cargo do comprador.
-
Suporte remoto
A partir do envio, o suporte está disponível por telefone, Skype ou FaceTime. A maioria dos problemas pode ser resolvida remotamente. Quando é necessária uma visita ao local, um técnico é providenciado; a taxa do serviço, as passagens aéreas de ida e volta e a hospedagem ficam a cargo do comprador.
Frequently Asked Questions
Máquina de embalagem rotativa para sacos pré-formados FAQs
These questions cover the decisions that lock a configuration: product fit, pack format, speed, quotation scope and after-shipment support.
Uma máquina de embalagem rotativa para sacos pré-formados consegue processar meu produto e formato de saco?
Sim — desde que o produto e o saco pré-formado sejam confirmados em conjunto. A máquina principal rotativa realiza a captura do saco, a abertura, o posicionamento para enchimento, a selagem e a descarga; a configuração de dosagem é selecionada conforme o comportamento do produto. A adequação do produto e os formatos de saco apresentados nesta página servem como triagem inicial; a configuração final é definida com base no seu produto, no desenho do saco e nas amostras físicas.
A velocidade indicada para uma máquina de embalagem rotativa para sacos pré-formados é garantida?
Não. As faixas apresentadas em Modelos são referências para a seleção preliminar. A produção real depende da dose, da fluidez do produto, da abertura e selagem do saco, do tempo de enchimento, das estações opcionais e do manuseio a jusante. A velocidade-alvo para o seu produto é especificada na proposta do projeto com base nas condições de teste acordadas — e não como um valor de ciclo a seco de catálogo.
Como escolher entre as estruturas rotativas 200, 250 e 320?
Comece pelo saco real: largura, comprimento, abertura e estrutura com sanfona inferior ou lateral, além da dose-alvo e do volume por saco. As faixas de estruturas desta página servem apenas para a triagem inicial; a estrutura final e a faixa das pinças são confirmadas com base no desenho do saco e em uma amostra física antes de qualquer definição final.
Uma máquina de embalagem rotativa para sacos pré-formados consegue processar sacos doypack e sacos com fecho zip?
Ambos podem ser avaliados, mas a compatibilidade não é universal. A mesma denominação de saco abrange uma ampla variedade de aberturas, posições do fecho zip, materiais e camadas de selagem, e cada característica afeta as pinças e o ferramental. Envie o desenho do saco e amostras físicas; a compatibilidade é confirmada com base na configuração da máquina antes de você assumir o compromisso.
Qual sistema de dosagem é adequado para uma linha de embalagem rotativa para sacos pré-formados?
O dosador é selecionado conforme o comportamento do produto, e pós diferentes exigem soluções de dosagem diferentes. Grânulos de fluxo livre e peças sólidas normalmente são avaliados primeiro com uma balança multicabeças ou linear. Um pó coesivo que não flui por conta própria é dosado por um dosador de rosca sem fim. Já um pó de fluxo livre — como ocorre normalmente com o sabão em pó — é pesado em uma balança eletrônica, pois a rosca não consegue retê-lo entre as doses e o produto vaza pela saída. Líquidos e pastas utilizam uma configuração com bomba ou pistão, selecionada conforme a viscosidade, a presença de partículas e os requisitos de limpeza. Produtos que geram pó, pegajosos, frágeis ou mistos exigem testes com amostras antes da definição da configuração de dosagem — o teste protege a precisão do enchimento e a qualidade da selagem.
Os equipamentos de alimentação e a jusante podem fazer parte da cotação de uma máquina de embalagem rotativa?
Sim. A alimentação do produto, a dosagem, as plataformas, o controle de pó, o transportador de descarga e os equipamentos de inspeção compatíveis podem ser avaliados em conjunto com a máquina principal rotativa. Na proposta final, cada item é identificado como padrão, opcional ou dependente do projeto, para que o escopo esteja claro antes da aprovação do orçamento. Consulte a configuração da linha nesta página antes de comparar preços apenas da máquina principal.
Quais informações devo enviar para receber uma proposta de máquina de embalagem rotativa para sacos pré-formados?
Envie as informações disponíveis — mesmo uma lista incompleta já permite iniciar a avaliação. Os dados mais úteis são: o produto e sua densidade aparente ou viscosidade, a dose-alvo, o desenho e o material do saco, a produção-alvo, os serviços auxiliares disponíveis e quaisquer requisitos de codificação, injeção de gás ou equipamentos a montante e a jusante. A resposta indicará uma possível configuração e uma lista curta dos pontos que ainda precisam ser definidos. Use a lista de informações para consulta nesta página.
Como funciona o suporte após o envio de uma máquina de embalagem rotativa para sacos pré-formados — e qual é a garantia?
A garantia cobre 12 meses a partir da data de recebimento da máquina. Durante esse período, defeitos ou falhas são cobertos por suporte técnico e peças de reposição gratuitas para substituição; o frete dessas peças fica por conta do comprador. A partir do envio, o suporte está disponível por telefone, Skype ou FaceTime. A maioria dos problemas pode ser resolvida remotamente. Quando é necessária uma visita ao local, um técnico é designado; a taxa de serviço, as passagens aéreas de ida e volta e a hospedagem ficam por conta do comprador. Consulte Serviço & Suporte.
Customers & Installations
Where Spack Machine equipment runs
Customer-site and client-visit footage from Spack Machine projects, published with the customer's permission. Each clip is one installation with its own configuration — read it as context for how we work, not as a speed, output or accuracy claim for your product.
Customer site · United Kingdom
UK customer site
Filmed at the customer's own site after installation. One installation with its own product, pouch and configuration.
Client visit · Oregon, USA
Long-term client visit
Filmed during a client visit to Spack Machine. Shown as relationship context, not as a performance record.
Customer site · Indonesia
Indonesian customer site
Filmed at the customer's own site after installation. One installation with its own product, pouch and configuration.
Get a Configuration Proposal
Solicitar uma proposta de configuração
First time buying? Fill the short fields, then tell us more in your own words.