VFFS sur film en bobine · VFFS-320S / 420S / 620S
Machine d’emballage de sachets à haute cadence
Formez, remplissez et scellez des emballages pour snacks, fruits à coque, aliments pour animaux et poudres à partir de film en bobine — dimensionnés selon le sachet fini, et non selon la vitesse annoncée dans la brochure.
Évaluez les VFFS-320S, VFFS-420S et VFFS-620S sur la base de l’emballage fini en film en bobine — et non de la seule vitesse annoncée dans la brochure.
Confirm first: Ne convient pas aux projets nécessitant uniquement une machine d’emballage rotative pour sachets préformés (doypack, sachet avec fermeture zip, sachet avec bec verseur), ni au formage de sachets-filtre pour le thé ou le café sans configuration VFFS à film en bobine.
- Best fit
- Projets à film en bobine nécessitant une machine principale de formage-remplissage-scellage vertical (VFFS), ainsi qu’un système d’alimentation et une configur…
- Filling routes
- Auger filler; Volumetric cup; Multihead weigher; Liquid pump
- Confirm before selection
- Representative product, pouch samples or drawing, target dose and required output.
Start with three project facts
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01
What are you packing?
Flow, dust, viscosity, particle size and target dose.
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02
Which real pouch will run?
Drawing, dimensions, material, zipper and opening behavior.
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03
What result is required?
Target speed, coding, gas, inspection and downstream needs.
Your Project Snapshot
Review the current starting point
Selections you make below, ready to carry into your request.
- Application
- Produits apéritifs
- Pouch format
- Sachet coussin
- Model range
- VFFS-320S
- Line
- Configured to product
Product Fit
What product do you need to pack?
La machine principale de formage-remplissage-scellage vertical (VFFS) forme et scelle le sachet. L’alimentation du produit, le dosage, l’injection de gaz et les contrôles en aval restent des décisions propres à chaque projet. Sélectionnez le profil le plus proche pour consulter les points à vérifier — ces catégories ne confirment pas la compatibilité.
Produits apéritifs Packaging
Typical dosing
Un élévateur associé à une peseuse multitête constitue la configuration de départ courante pour les chips et les produits apéritifs similaires
Key checks
- Fragilité des pièces
- Huile / assaisonnement
- Poids cible
- Azote / oxygène résiduel si nécessaire
Les chips sont citées sur la page actuelle. Les produits apéritifs fragiles nécessitent souvent un transfert en douceur, un ensemble de formage confirmé et, lorsque cela est spécifié, une injection de gaz. La photo ne prouve ni la qualité du scellage, ni le niveau d’oxygène résiduel, ni la cadence.
Sample validation. Final compatibility and machine configuration are confirmed using representative product and pouch samples.
Pouch Fit
A pouch name is not enough to confirm compatibility
Comparez les trois références d’emballages finis indiquées pour cette machine principale : sachet coussin, sachet à soufflet et emballage avec poignée de transport. Le poinçonnage, l’encoche de déchirage, l’injection de gaz et les sachets en chapelet figurent parmi les options. Chaque format nécessite néanmoins un plan du sachet fini, les spécifications de la bobine et un échantillon réel du matériau.
All 3 pouch formats — select a format to review its applications and compatibility check.
Sachet coussin
Typical applications
Soudure verticale arrière avec soudures transversales supérieure et inférieure. Format initial standard d’une VFFS alimentée en film en bobine pour les collations, les fruits à coque, les aliments pour animaux ou les poudres.
Compatibility check
Confirmez la largeur et la longueur finales, la largeur de la bobine de film, le calage du repère d’impression, la couche de scellage et l’espace libre au-dessus du produit.
Real sample confirmation
Le film laminé, le film papier laminé et le film à feuille d’aluminium sont des exemples présentés sur cette page, et non une liste d’approbation universelle. Le trou de suspension, la fente européenne, la valve de dégazage, l’encoche de déchirure, la fermeture zip et le bec verseur sont des options mentionnées ; les emballages avec fermeture zip ou bec verseur relèvent généralement d’une configuration avec machine d’emballage rotative pour sachets préformés et ne sont pas considérés comme compatibles par défaut avec cette machine principale VFFS. Envoyez le plan de l’emballage fini, la structure du film, la largeur de la bobine, les caractéristiques du mandrin, le diamètre extérieur, le repère de calage et des échantillons physiques. Les images d’emballages servent de références éditoriales pour les formats et ne représentent pas des échantillons de production.
- 01 Sample
- 02 Drawing
- 03 Running test
- Seal strength and integrity
- Pouch opening and gripper function
- Filling accuracy and product handling
- Machine speed and stability
Compatibility boundary. These are visual format references, not a universal compatibility list. Final selection requires the real pouch drawing and samples.
Proof You Can Rely On
See the machine work, then look closer
Ces images montrent une gamme de machines réellement publiée ainsi que ses détails. Elles ne prouvent ni la production cible, ni le film, ni la précision de dosage, ni le résultat du scellage, ni la configuration indiquée dans le devis. Les vidéos de fonctionnement mentionnées sur l’ancienne page restent en attente jusqu’à la vérification des identifiants des sources et de la correspondance des configurations.
A closer look at the system — 6 reference photographs
Photographs of the current reference machine. Final station tooling, filling system, options and component brands are confirmed against the product, pouch samples and project requirements.
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High-speed VFFS pouch packaging machines for efficient filling
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VFFS machine for bag in bag packaging of products
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VFFS machine for efficient chips pouch packaging
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Advanced vertical pouch packaging machine for efficient filling and sealing
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High-speed form fill seal machine for efficient packaging
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Multihead electronic weigher designed for accurate measurement in packaging
Configure Complete Line
Build the system around your product
Choisissez une configuration de départ, puis confirmez chaque interface avec le produit, le sachet et les contraintes réelles du site. La machine principale de formage-remplissage-scellage vertical (VFFS) assure le formage, le remplissage et le scellage ; les systèmes d’alimentation, de dosage, d’injection de gaz et d’évacuation sont sélectionnés en conséquence.
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01 · Alimentation
Élévateur en Z
Transfère les snacks, fruits à coque ou croquettes à écoulement libre adaptés vers le poste de pesage.
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02 · Dosage / remplissage
Peseuse multitête
Le système de pesage est sélectionné selon le produit réel, la taille des pièces, leur fragilité et la dose cible.
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03 · Formage / remplissage / scellage
Machine principale VFFS série S
Le châssis de la machine et le jeu de formage sont dimensionnés selon les dimensions du sachet fini et le film. L’injection de gaz est ajoutée uniquement si elle est spécifiée.
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04 · Évacuation
Convoyeur de produits finis
Transporte les emballages scellés vers l’aval de la ligne. La détection de métaux ou le contrôle pondéral sont ajoutés uniquement si nécessaire.
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01 · Alimentation
Convoyeur à vis
Assure une alimentation stable du poste de dosage des poudres.
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02 · Dosage / remplissage
Dosage des poudres
La méthode de dosage est sélectionnée selon la fluidité, le niveau de poussière, la densité apparente et la dose cible.
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03 · Formage / remplissage / scellage
Machine principale VFFS série S
Forme le film en bobine, reçoit la dose, puis scelle et coupe l’emballage fini.
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04 · Évacuation
Convoyeur de produits finis
Transporte les emballages scellés vers l’aval de la ligne. La détection de métaux ou le contrôle pondéral sont ajoutés uniquement si nécessaire.
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01 · Alimentation
Pompe d’alimentation adaptée au produit
La configuration de la pompe dépend de la viscosité, de la température, de la présence de particules et de la position de la cuve.
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02 · Dosage / remplissage
Doseuse à piston
Le remplissage est confirmé selon l’état du produit, la dose cible, le comportement à la coupure et les besoins de nettoyage.
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03 · Formage / remplissage / scellage
Machine principale VFFS série S
La protection de la zone de scellage et la maîtrise des projections de produit sont intégrées à la configuration confirmée.
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04 · Évacuation
Convoyeur de produits finis
Transporte les emballages scellés vers l’aval de la ligne. Le contrôle des fuites ou du poids est ajouté uniquement si nécessaire.
What to send us
Partial information is enough to start. These five points decide the dosing route and line layout.
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Caractéristiques du produit
État physique, ingrédients, granulométrie, densité/viscosité, teneur en huile/assaisonnement, température et quantité d’échantillon.
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Dosage et tolérance
Poids ou volume nominal, plage admissible et production cible en sachets/min dans les conditions indiquées.
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Sachet et film
Plan du sachet fini (coussin / à soufflet / avec poignée), complexe, épaisseur, largeur de bobine, mandrin, diamètre extérieur et pas de repérage.
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Contraintes de l’usine
Emprise au sol et hauteur disponibles, alimentation en amont, besoins en aval, injection de gaz si nécessaire et services auxiliaires disponibles sur site confirmés.
Final configuration is confirmed after representative product and pouch sample review.
Send product detailsModels & Parameters
Compare the frame, then confirm the complete system
Utilisez le plan de l’emballage fini pour présélectionner le châssis, puis vérifiez les autres paramètres. Seuls les noms de modèles figurant sur la page actuelle de Spack Machine sont répertoriés. L’onglet des caractéristiques techniques de cette page étant vide, aucune valeur de largeur, de services auxiliaires ou de précision par modèle n’a été inventée.
Metric values are primary. US customary equivalents appear in parentheses. These are screening references, not a quotation sheet.
| Specification | VFFS-320S | VFFS-420S | VFFS-620S |
|---|---|---|---|
| Pouch width | À confirmer d’après le plan de l’emballage fini | À confirmer d’après le plan de l’emballage fini | À confirmer d’après le plan de l’emballage fini |
Reference values only. Valeurs fournies uniquement à titre de référence. La cadence mise en avant, les dimensions des sachets et les caractéristiques publiées proviennent de la page actuelle de Spack Machine. Elles restent indicatives jusqu’à confirmation du produit, de la dose, du film, du plan du sachet et du système de dosage sélectionné.
Shared platform & utilities
These values apply across the reference frames unless the final project configuration states otherwise.
| Parameter | Reference value | Project note |
|---|---|---|
| Plage de dimensions des sachets indiquée sur la page actuelle | 80 × 45–500 × 300 mm (3.1 × 1.8–19.7 × 11.8 in) | Plage min.–max. de référence pour la gamme et la page, sans garantie pour chaque modèle. |
| Cadence mise en avant sur la page actuelle | Jusqu’à 100 sachets/min | Valeur indicative uniquement pour la présélection. À confirmer selon le produit, la dose, la longueur du sachet, le film, la doseuse et toute éventuelle étape d’injection de gaz. |
| Produits mentionnés sur la page actuelle | Liquides, poudres et solides ; les options mentionnent également les granulés, les snacks et les produits à base de plantes | Les systèmes de dosage sont sélectionnés séparément après examen des échantillons. |
| Châssis de référence | Châssis de référence en acier inoxydable 304 | Indiqué sur la page actuelle ; la configuration exacte reste propre à chaque projet. |
| Commande | API Siemens, IHM multilingue | Caractéristiques indiquées ; les composants exacts et les langues disponibles doivent être confirmés dans le devis. |
| Repérage | Cellule photoélectrique indiquée | Le graphisme réel du film et le contraste du repère doivent encore être examinés. |
| Recettes | Stockage de 100 recettes produit | Indication de la page actuelle ; le périmètre logiciel n’est pas extrapolé. |
| Caractéristiques mentionnées de la machine principale | Table de raccordement rapide du film, comptage et arrêt automatiques, porte de protection, imprimante de date | Désignations de la page actuelle. Leur inclusion dans un devis donné est confirmée dans l’offre. |
| Services auxiliaires / électricité / air | Non publié sous forme de matrice vérifiée par modèle | À confirmer à partir de la fiche technique de la machine sélectionnée et des normes du site d’installation. Ne déduisez pas de cette page la phase, la fréquence, l’alimentation en air ou le type de prise. |
Technical Reference
Open only the level of detail you need
Cette section explique le processus de confirmation destiné à l’acheteur, sans transformer une page publiée en manuel technique non vérifié. L’ancien texte de présentation décrivant la prise de sachets préformés n’est pas utilisé.
Une machine principale VFFS alimentée par film en bobine déroule généralement le film, guide et repère la bande, forme un tube, réalise la soudure verticale, reçoit la dose, puis effectue les soudures transversales et la coupe. La méthode de scellage, le mouvement des mâchoires, l’entraînement du film et la synchronisation du système de dosage dépendent du format commandé. La page actuelle ne précise pas si le mouvement est intermittent ou continu ; aucune affirmation n’est donc faite ici à ce sujet.
- Station 01 Déroulement du film
- Station 02 Guidage et repérage
- Station 03 Formation du tube
- Station 04 Soudure verticale
- Station 05 Réception du dosage
- Station 06 Soudure transversale et coupe
- Station 07 Évacuation
Detailed station configuration notes
- 01 · Déroulement du film. Alimentez le circuit du film avec le film en bobine confirmé. Un tableau de raccordement rapide du film figure sur la page actuelle.
- 02 · Guidage et repérage. Guidez la bande et détectez le repère d’impression, le cas échéant.
- 03 · Formation du tube. Enroulez la bande autour de l’ensemble de formage propre au projet, y compris l’outillage pour soufflet lorsque ce format est confirmé.
- 04 · Soudure verticale. Fermez la soudure longitudinale arrière.
- 05 · Réception du dosage. Synchronisez la doseuse choisie avec le tube formé. L’injection de gaz est ajoutée uniquement lorsqu’elle est spécifiée.
- 06 · Soudure transversale et coupe. Réalisez le cycle de soudure supérieure et inférieure, puis séparez l’emballage fini, avec un pas de type chaîne lorsque cette option est confirmée.
- 07 · Évacuation. Transférez l’emballage vers la zone de collecte ou vers l’équipement en aval confirmé.
Configuration boundary. This sequence explains a typical process path for this machine family. It is not a final engineering drawing or a promise that every optional process is included.
Les noms de fonctions publiés ne prouvent ni le modèle exact des composants, ni le périmètre du logiciel, ni la norme électrique, ni leur inclusion dans chaque devis. Les logos des partenaires affichés sur l’ancienne page ne constituent pas une nomenclature.
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Published page feature
Automate et IHM multilingue
Un automate Siemens et une IHM multilingue sont indiqués ; les composants exacts et les langues disponibles doivent être confirmés dans le devis.
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Process interface
Guidage du film et scellage
Une cellule photoélectrique est indiquée. La structure du film, le contraste du repère, le pas d’impression et la fenêtre de scellage doivent être vérifiés sur le matériau réel.
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Mechanical detail
Machine principale avec interface pour peseuse
Les photographies publiées d’une machine de formage-remplissage-scellage vertical (VFFS) avec peseuse multitête permettent d’identifier physiquement une configuration, mais ne prouvent pas qu’un système de dosage est inclus de série.
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Project-dependent
Poste de scellage
L’outillage et les réglages du procédé doivent correspondre au complexe sélectionné, aux dimensions de l’emballage, au risque de contamination du produit et à toute étape de balayage gazeux.
Reference configuration. Selected brands and component categories illustrate a reference configuration, not a universal bill of materials. Final brands, exact models and availability are confirmed for each project before order.
Feeding, dosing, handling and inspection options selected around the real project. Final selection depends on the product, dose, pouch, required output and site layout.
01 01 Alimentation en produit 3 equipment types
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Alimentation en snacks ou granulés
Confirmer la taille des pièces, leur fragilité, l’assaisonnement et la hauteur d’élévation. La page actuelle mentionne des convoyeurs de produits et plusieurs configurations de systèmes de dosage.
Status: Selon le projet
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Alimentation en poudre
Confirmer le niveau de poussière, le risque de formation de voûtes et les exigences de nettoyabilité.
Status: Selon le projet
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Alimentation en liquide
Confirmer la viscosité, la température, la présence de particules et la position de la cuve. Les liquides sont mentionnés dans le bandeau principal actuel.
Status: Selon le projet
02 02 Caractéristiques de l’emballage 6 equipment types
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Dispositif de formage de sachets à soufflet
Option indiquée ; un plan et un jeu de formage sont nécessaires.
Status: En option
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Perforateur
Une perforation européenne ou ronde est indiquée ; un plan est nécessaire.
Status: En option
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Balayage gazeux
Confirmer le gaz, la teneur résiduelle cible ainsi que les exigences relatives au film et à sa barrière. Point de contrôle courant pour les acheteurs de snacks ; non inclus de série.
Status: En option
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Encoche d’ouverture
Confirmer la position de l’encoche par rapport au graphisme et aux bandes de scellage.
Status: En option
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Sachets en chaîne
Option indiquée ; le pas et la méthode de séparation doivent être confirmés.
Status: En option
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Configuration sachet dans sachet
Option indiquée ; les formats intérieur et extérieur doivent être confirmés séparément.
Status: En option
03 03 Codage et étiquetage 2 equipment types
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Imprimante de date
Cette option figure à la fois dans les fonctions et dans les options ; le contenu, la zone d’impression et le film doivent être confirmés.
Status: En option
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Applicateur d’étiquettes
Option publiée ; la taille et l’emplacement de l’étiquette ainsi que la cadence de la ligne sont déterminants.
Status: En option
04 04 Sortie et contrôle 4 equipment types
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Convoyeur d’emballages
Confirmer l’orientation de l’emballage et son transfert vers l’équipement en aval.
Status: En option
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Détecteur de métaux
Le produit, l’ouverture de passage et la norme doivent être confirmés.
Status: En option
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Contrôleur de poids
La plage cible, la stabilité de l’emballage et la logique de rejet dépendent du projet.
Status: En option
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Dispositif de dégonflage des sachets
Confirmer le risque d’endommagement du produit et le volume libre cible.
Status: En option
Images are representative visual references for equipment routes. Final equipment, configuration and performance are confirmed with the product, dose, pouch, required output and line layout.
Service & Support
What happens after the machine ships
L’assistance se poursuit après l’expédition. La garantie est valable 12 mois à compter de la réception ; l’installation, la formation, les pièces détachées et l’assistance à distance sont définies en fonction de votre région et précisées dans le devis — vérifiez ces éléments avec nous avant de commander.
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Installation et mise en service
La mise en service sur site est organisée lorsque votre projet l’exige. Les frais de service, les billets d’avion aller-retour et l’hébergement sont à la charge de l’acheteur ; le périmètre exact est confirmé dans le devis.
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Formation des opérateurs
La formation des opérateurs fait partie de la remise du projet au client. Son format et sa durée sont confirmés dans le devis en fonction de votre configuration et de votre région.
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Garantie et pièces détachées
La garantie couvre une période de 12 mois à compter de la date de réception de la machine. Pendant cette période, les défauts ou dysfonctionnements sont couverts par l’assistance technique et la fourniture gratuite des pièces détachées nécessaires au remplacement ; les frais de transport de ces pièces sont à la charge de l’acheteur.
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Assistance à distance
À compter de l’expédition, une assistance est disponible par téléphone, Skype ou FaceTime. La plupart des problèmes peuvent être résolus à distance. Lorsqu’une intervention sur site est nécessaire, un technicien est envoyé ; les frais de service, les billets d’avion aller-retour et l’hébergement sont à la charge de l’acheteur.
Frequently Asked Questions
Machine d’emballage de sachets à haute cadence FAQs
These questions cover the decisions that lock a configuration: product fit, pack format, speed, quotation scope and after-shipment support.
Une machine d’emballage haute cadence en sachets peut-elle traiter mon produit et mon format d’emballage ?
Oui, à condition qu’un système d’alimentation et de dosage adapté puisse acheminer le produit dans le sachet formé sans l’endommager ni contaminer la zone de scellage, et que le plan du sachet fini corresponde à un outillage de formage confirmé. Le seul nom du produit, comme des chips ou des aliments pour animaux, ne suffit pas. Envoyez un échantillon représentatif du produit, la dose cible et le plan du sachet afin de finaliser la configuration. Voir Compatibilité du produit.
La cadence indiquée pour une machine d’emballage haute cadence en sachets est-elle garantie ?
Non. La cadence annoncée sur cette page atteint 100 sachets/min. Ce chiffre constitue une référence de présélection, et non une garantie de production. La production réelle dépend de la dose, de la longueur du sachet, du film, du temps de scellage, du système de remplissage, du comportement du produit et de toute étape éventuelle d’injection de gaz. Une cadence cible est indiquée dans la proposition de projet selon des conditions d’essai convenues. Voir Modèles.
Comment choisir entre les modèles VFFS-320S, VFFS-420S et VFFS-620S ?
Utilisez d’abord le plan du sachet fini comme critère de présélection, puis confirmez la bobine de film, l’interface avec le système de dosage et la production cible. La page actuelle indique les trois châssis, mais ne publie pas de matrice des largeurs par modèle ; la plage de dimensions de sachets indiquée pour cette gamme est de 80 × 45–500 × 300 mm (3.1 × 1.8–19.7 × 11.8 in). Cette plage ne constitue pas une garantie pour chaque modèle. Les projets portant sur des sachets plus petits et des stick packs sont évalués avec la gamme VFFS-220 / 320 / 420 standard.
Une machine d’emballage haute cadence en sachets peut-elle produire des sachets à soufflet, des emballages perforés et des sachets en chaîne ?
Ces finitions figurent parmi les options indiquées sur la page actuelle, mais elles ne reposent pas toutes sur un outillage universel. La réalisation de sachets à soufflet, la perforation d’un trou européen ou rond, l’encoche d’ouverture, l’injection de gaz et les sachets en chaîne nécessitent chacun un plan. Les emballages avec fermeture zip ou bec verseur mentionnés dans l’ancienne liste des options relèvent généralement d’une configuration pour sachets préformés. Envoyez le plan du sachet fini, le produit et le film réel afin de confirmer le formage, le remplissage et le scellage. Voir Compatibilité du sachet.
Dois-je choisir une machine VFFS haute cadence pour sachets ou une machine rotative pour sachets préformés ?
Choisissez cette machine principale VFFS lorsque l’emballage est formé à partir d’un film en bobine, généralement sous forme de sachets coussin ou à soufflet pour les snacks, les fruits à coque, les aliments pour animaux ou les poudres. Choisissez une machine d’emballage rotative pour sachets préformés lorsque le sachet arrive déjà formé (doypack, fermeture zip, bec verseur). À volume élevé, le film en bobine permet souvent de réduire le coût du film ; les sachets préformés sont choisis pour leur présentation verticale. Ces deux machines principales ne sont pas interchangeables dans un même devis sans décision préalable sur le format.
Les équipements d’alimentation et de fin de ligne peuvent-ils être inclus dans le devis d’une machine d’emballage haute cadence en sachets ?
Oui. L’alimentation du produit, le dosage, le convoyage d’évacuation et les équipements d’inspection compatibles peuvent être étudiés avec la machine principale VFFS. Dans la proposition finale, chaque élément est identifié comme standard, optionnel ou dépendant du projet. Examinez la configuration de la ligne avant de comparer les prix de la machine principale seule.
Quelles informations dois-je envoyer pour obtenir une proposition concernant une machine d’emballage haute cadence en sachets ?
Envoyez les informations dont vous disposez : même une liste incomplète permet de commencer l’étude. Les éléments les plus utiles sont le produit et sa fluidité ou sa fragilité, la dose cible, le plan du sachet fini et les données de la bobine de film, la production cible, les services auxiliaires disponibles, ainsi que les éventuels besoins de marquage, d’injection de gaz ou d’équipements de fin de ligne. Ne déduisez pas de cette page l’alimentation électrique, la consommation d’air ni le type de prise. Utilisez la liste des informations à fournir. Une liste de contrôle pour comparer une première machine figure également dans le guide d’achat.
Quelle assistance est proposée après l’expédition d’une machine d’emballage haute cadence en sachets, et quelle est sa garantie ?
La garantie couvre une période de 12 mois à compter de la date de réception de la machine. Pendant cette période, les défauts ou dysfonctionnements sont couverts par l’assistance technique et la fourniture gratuite des pièces détachées nécessaires au remplacement ; le transport de ces pièces est à la charge de l’acheteur. À compter de l’expédition, une assistance est disponible par téléphone, Skype ou FaceTime. La plupart des problèmes peuvent être résolus à distance. Lorsqu’une intervention sur site est nécessaire, un technicien est affecté ; les frais de service, le billet d’avion aller-retour et l’hébergement sont à la charge de l’acheteur. Voir Service après-vente & assistance.
Customers & Installations
Where Spack Machine equipment runs
Customer-site and client-visit footage from Spack Machine projects, published with the customer's permission. Each clip is one installation with its own configuration — read it as context for how we work, not as a speed, output or accuracy claim for your product.
Customer site · United Kingdom
UK customer site
Filmed at the customer's own site after installation. One installation with its own product, pouch and configuration.
Client visit · Oregon, USA
Long-term client visit
Filmed during a client visit to Spack Machine. Shown as relationship context, not as a performance record.
Customer site · Indonesia
Indonesian customer site
Filmed at the customer's own site after installation. One installation with its own product, pouch and configuration.
Get a Configuration Proposal
Préparer la demande de projet
First time buying? Fill the short fields, then tell us more in your own words.