VFFS sur film en bobine · VFFS-320 / 420
Machine de formage-remplissage-scellage vertical
Formez, remplissez et scellez des sachets, des sticks et des sachets coussin à partir de film en bobine, de 40–200 mm de large et jusqu'à 60 sachets/min.
Marquage CE · Test gratuit avec vidéo sous 3 jours ouvrés · Délai de livraison de 14–40 jours
À confirmer d'abord : Sachets préformés, à zip ou doypacks : ils passent sur l'ensacheuse rotative pour sachets préformés.
- Idéal pour
- Poudres, granulés, liquides, pâtes et petits solides en sachets coussin, sachets soudés 3 et 4 côtés, sachets de forme et sticks fabriqués à partir de film en…
- Systèmes de dosage
- Vis doseuse; Doseur volumétrique à godets; Peseuse multitête; Pompe à liquide
- À confirmer avant le choix
- Produit représentatif, échantillons ou plan du sachet, dose visée et cadence requise.
Commencez par trois informations clés
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01
Qu'emballez-vous ?
Écoulement, poussière, viscosité, granulométrie et dose visée.
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02
Quel sachet réel utiliserez-vous ?
Plan, dimensions, matériau, zip et comportement à l'ouverture.
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03
Quel résultat attendez-vous ?
Cadence visée, codage, gaz, contrôle et besoins en aval.
Aperçu de votre projet
Voir le point de départ actuel
Vos choix ci-dessous, prêts à être repris dans votre demande.
- Application
- Poudres
- Format de sachet
- Sachet coussin
- Gamme de modèles
- VFFS-320
- Ligne
- Configurée selon le produit
Compatibilité produit
Quel produit devez-vous emballer ?
Une machine d’emballage verticale forme et scelle le sachet à partir d’un film en bobine. L’alimentation et le dosage sont deux décisions distinctes propres au projet. Sélectionnez le profil de produit le plus proche pour consulter les points de contrôle sur lesquels les acheteurs et les équipes qualité rencontrent réellement des problèmes — ces catégories ne confirment pas la compatibilité.
Poudres Conditionnement
Dosage type
Alimentation contrôlée + doseuse à vis sans fin ou autre système de dosage pour poudres
Points à vérifier
- Poussière dans la zone de scellage
- Écoulement / formation de voûtes
- Densité apparente
- Dosage et surdosage
La présence de poussière dans la zone de scellage est le problème le plus courant avec les poudres, et non la vitesse annoncée dans la brochure. Une doseuse à vis sans fin constitue souvent le point de départ ; les poudres à écoulement libre et les poudres difficiles peuvent nécessiter des solutions différentes en matière d’alimentation, d’agitation ou de maîtrise des poussières après un essai sur échantillon.
Validation sur échantillons. La compatibilité finale et la configuration de la machine sont confirmées avec des échantillons représentatifs de produit et de sachets.
Formats de sachets
Le nom d'un sachet ne suffit pas à confirmer la compatibilité
Comparez cinq formats en film en bobine réellement demandés par les acheteurs : sachet coussin, sachet plat à 3 soudures, sachet à 4 soudures, sachet de forme spéciale et format stick pack. Ils n’utilisent pas le même jeu de formage. Chacun nécessite toujours un plan du sachet fini, les données de la bobine de film et un échantillon réel du matériau.
Les 5 formats de sachets — sélectionnez un format pour voir ses applications et les points de compatibilité.
Sachet coussin
Applications types
Soudure verticale arrière avec soudures transversales supérieure et inférieure. Exemple de sel marin fin en emballage imprimé présenté sur cette page.
Points de compatibilité
Confirmez la largeur et la longueur finies, la largeur de la bobine de film, le repérage d’impression, la couche de scellage et l’espace libre au-dessus du produit.
Validation sur échantillons réels
Le film laminé, le film papier laminé et le complexe à base de feuille d’aluminium sont des exemples présentés sur cette page, et non des matériaux universellement approuvés. Envoyez le plan de l’emballage fini, la structure du film, la largeur de la bobine, les dimensions du mandrin, le diamètre extérieur, le repère d’impression et des échantillons physiques. Les images d’emballages servent de références éditoriales pour les formats, et non d’échantillons de production.
- 01 Échantillon
- 02 Plan
- 03 Essai en fonctionnement
- Résistance et intégrité des soudures
- Ouverture du sachet et fonctionnement des pinces
- Précision de remplissage et manutention du produit
- Cadence et stabilité de la machine
Limite de compatibilité. Ce sont des références visuelles de formats, pas une liste de compatibilité universelle. Le choix final nécessite le plan et des échantillons réels du sachet.
Preuves vidéo
Voir la machine fonctionner, puis regarder de plus près
Regardez un sachet de forme, un sachet coussin de poudre et un sachet de liquide en production. Envoyez votre produit et votre film et nous les filmons sur la machine sous 3 jours ouvrés.
Vidéo principale · Sachet de forme / en forme de bouteille
Exemple de sachet de forme sur VFFS
Sachets de forme (en forme de bouteille) formés, remplis et scellés à partir de film en bobine.
Équipements en fonctionnement
- Cycle de fonctionnement complet. Une configuration en fonctionnement — pas une cadence ou une performance universelle.
- Configurations complémentaires. Autres configurations de machine présentées avec la plateforme de base.
- Photos de référence. Gros plans de la machine de référence actuelle, sous les vidéos.
Machine en fonctionnement
Vidéos de configuration et de procédé. Chaque extrait montre une configuration en fonctionnement — pas une cadence ou une performance universelle.
Vidéo complémentaire · Sachet coussin de poudre
Exemple de sachet coussin de poudre sur VFFS
Poudre dosée dans des sachets coussin sur une ensacheuse verticale formeuse-remplisseuse-soudeuse.
Vidéo complémentaire · Sachet de liquide / pompe
Exemple de sachet de liquide
Comment la pompe à liquide dose dans des sachets sur une ensacheuse VFFS.
Le système en détail — 6 photos de référence
Photos de la machine de référence actuelle. L'outillage des postes, le système de dosage, les options et les marques des composants sont confirmés selon le produit, les échantillons de sachets et les exigences du projet.
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High-speed vertical packing machine for efficient packaging
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High-speed vertical packing machine for efficient packaging
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High-Speed Vertical Packing Machine for Efficient Packaging
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High-speed vertical packing machine for efficient packaging
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High-speed vertical packing machine for diverse products
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Efficient vertical packing machine for various products
Configurer la ligne complète
Construire le système autour de votre produit
Choisissez une configuration de départ, puis confirmez chaque interface en fonction du produit réel, du sachet et des contraintes du site. La machine principale de formage-remplissage-scellage vertical (VFFS) assure le formage, le remplissage et le scellage ; l'alimentation, le dosage et l'évacuation sont sélectionnés en conséquence.
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01 · Alimentation
Convoyeur à vis
Assure une alimentation stable du poste de dosage des poudres.
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02 · Dosage / remplissage
Dosage des poudres
La méthode de dosage est sélectionnée selon la fluidité, le niveau de poussière, la densité apparente et la dose cible.
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03 · Formage / remplissage / scellage
Machine principale VFFS
Forme le sachet à partir du film en bobine, reçoit la dose, puis scelle et coupe l'emballage fini.
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04 · Évacuation
Convoyeur de produits finis
Transporte les emballages scellés vers l'aval. La détection de métaux ou le contrôle pondéral ne sont ajoutés que si nécessaire.
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01 · Alimentation
Élévateur en Z
Transfère les solides à écoulement libre adaptés vers le poste de pesage.
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02 · Dosage / remplissage
Peseuse multitête
Le système de pesage est sélectionné selon le produit réel, la taille des pièces, leur fragilité et la dose cible.
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03 · Formage / remplissage / scellage
Machine principale VFFS
Le châssis de la machine et le jeu de formage sont dimensionnés selon les dimensions du sachet fini et le film.
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04 · Évacuation
Convoyeur de produits finis
Transporte les emballages scellés vers l'aval. La détection de métaux ou le contrôle pondéral ne sont ajoutés que si nécessaire.
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01 · Alimentation
Pompe d'alimentation adaptée au produit
La configuration de la pompe dépend de la viscosité, de la température, de la présence de particules et de la position de la cuve.
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02 · Dosage / remplissage
Remplissage par piston
Le remplissage est confirmé selon l'état du produit, la dose cible, le comportement à la coupure et les besoins de nettoyage.
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03 · Formage / remplissage / scellage
Machine principale VFFS
La protection de la zone de scellage et la maîtrise des éclaboussures de produit font partie de la configuration confirmée.
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04 · Évacuation
Convoyeur de produits finis
Transporte les emballages scellés vers l'aval. Les contrôles d'étanchéité ou de poids ne sont ajoutés que si nécessaire.
Ce qu'il faut nous envoyer
Des informations partielles suffisent pour commencer. Ces cinq points déterminent le dosage et l'implantation de la ligne.
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Caractéristiques du produit
État, ingrédients, granulométrie, densité ou viscosité, température, comportement en présence de poussières ou de projections, et quantité d’échantillon permettant un essai réel en laboratoire.
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Dose et tolérance
Poids ou volume nominal, plage autorisée, cadence cible en sachets/min, et risque prioritaire entre le surdosage et le sous-dosage.
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Sachet et film
Plan du sachet fini, structure du complexe ou du papier, épaisseur, largeur de bobine, mandrin, diamètre extérieur (OD), pas de repérage et sens d’enroulement.
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Contraintes de l’usine
Emprise au sol et hauteur disponibles, alimentation en amont, contrôle en aval et services auxiliaires confirmés sur site — ne déduisez pas de cette page la phase, la fréquence ni le type de prise.
La configuration finale est confirmée après étude d'échantillons représentatifs de produit et de sachets.
Envoyer les détails du produitModèles et caractéristiques
Comparer les modèles, puis confirmer le système complet
Choisissez le modèle selon la largeur du sachet : la VFFS-320 forme des sachets de 40–150 mm de large et jusqu'à 200 mm de long ; la VFFS-420, des sachets de 80–200 mm de large et jusqu'à 250 mm de long.
Les valeurs métriques font foi. Les équivalents US sont entre parenthèses. Ce sont des repères de présélection, pas un devis.
| Caractéristique | VFFS-320 | VFFS-420 |
|---|---|---|
| Largeur du sachet | 40–150 mm (1.57–5.91 in) | 80–200 mm (3.15–7.87 in) |
| Longueur du sachet | 100–200 mm (3.94–7.87 in) | 100–250 mm (3.94–9.84 in) |
| Cadence de référence | 10–60 sachets/min | 10–60 sachets/min |
| Dimensions de référence | L1200 × l700 × H1520 mm (47.24 × 27.56 × 59.84 in) | L1300 × l800 × H1720 mm (51.18 × 31.5 × 67.72 in) |
| Poids de référence | 300 kg (661 lb) | 300 kg (661 lb) |
Valeurs de référence. La cadence dépend du produit, du poids de remplissage et de la longueur du sachet ; le test gratuit avec votre échantillon indique la cadence pour votre produit.
Plateforme et utilités communes
Ces valeurs s'appliquent à tous les modèles, sauf indication contraire dans la configuration finale du projet.
| Caractéristique | Valeur de référence | Remarque projet |
|---|---|---|
| Alimentation électrique | 220 V CA, 50 Hz | D'autres tensions et fréquences peuvent être réalisées selon votre réseau local. |
| Air comprimé | 0,65 MPa · 0,4 m³/min | Pression de service et consommation de l'ensacheuse VFFS ; le doseur a sa propre consommation. |
| Film d'emballage | Film complexe ou film PE (OPP/CPP, OPP/PE, PET/PE, etc.) | Envoyez la structure du film ou un échantillon de bobine avec votre produit pour le test d'échantillons. |
| Bâti | Acier inoxydable 304 | |
| Commande | Automate Siemens, écran tactile, IHM multilingue, cellule photoélectrique | Mémoire pour 20 recettes produit. |
| Conformité CE | 2006/42/CE · EN ISO 12100, EN 60204-1, EN 415-1 | Couvre VFFS-320 et VFFS-420. Cert. UDEM M.2024.206.C100050, valable jusqu'au 25/04/2029. |
Référence technique
N'ouvrez que le niveau de détail utile
Passez en revue avec votre ingénieur la séquence des postes, les commandes et les options d'équipement.
Déroulage du film, formage du sachet, soudure verticale, remplissage, soudure horizontale et coupe, en un seul cycle.
- Poste 01 Déroulement du film
- Poste 02 Guidage et repérage
- Poste 03 Formation du tube
- Poste 04 Scellage vertical
- Poste 05 Réception de la dose
- Poste 06 Scellage transversal et coupe
- Poste 07 Évacuation
Notes détaillées sur la configuration des postes
- 01 · Déroulement du film. Alimente le circuit du film avec le film en bobine validé.
- 02 · Guidage et repérage. Guide la bande de film et détecte le repère d'impression, le cas échéant.
- 03 · Formation du tube. Enroule la bande de film autour du conformateur propre au projet.
- 04 · Scellage vertical. Ferme la soudure longitudinale arrière.
- 05 · Réception de la dose. Synchronise la doseuse choisie avec le tube formé.
- 06 · Scellage transversal et coupe. Réalise le cycle de scellage supérieur/inférieur et sépare l’emballage fini.
- 07 · Évacuation. Achemine l’emballage vers la zone de collecte ou l’équipement en aval validé.
Limite de configuration. Cette séquence décrit un déroulement type pour cette famille de machines. Ce n'est pas un plan d'ingénierie définitif ni l'engagement que tous les procédés optionnels sont inclus.
Configuration standard présentée. Chaque marque et chaque modèle sont détaillés ligne par ligne dans votre devis.
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Published page feature
Commande par automate et écran tactile
Un automate Siemens, une commande par écran tactile et une IHM multilingue sont indiqués ; les composants exacts et les langues disponibles doivent être confirmés dans le devis.
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Process interface
Guidage du film et scellage
Une cellule photoélectrique est indiquée. La structure du film, le contraste des repères, le pas d'impression et la fenêtre de scellage doivent être vérifiés sur le matériau réel.
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Mechanical detail
Entraînement et transport du film
Les détails publiés sur le matériel permettent uniquement son identification physique ; aucune performance ni aucun intervalle d'entretien ne peuvent en être déduits.
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Project-dependent
Poste de scellage
L'outillage et les paramètres du procédé doivent correspondre au complexe sélectionné, aux dimensions de l'emballage et au risque de contamination du produit.
Configuration de référence. Les marques et catégories de composants présentées illustrent une configuration de référence, pas une nomenclature universelle. Les marques, modèles exacts et disponibilités sont confirmés pour chaque projet avant commande.
Options d'alimentation, de dosage, de manutention et de contrôle choisies selon le projet réel. Le choix final dépend du produit, de la dose, du sachet, de la cadence requise et de l'implantation.
01 01 Alimentation en matières 3 equipment types
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Alimentation en poudre
Confirmer la présence de poussière, le risque de voûtage et la facilité de nettoyage. Les pages actuelles mentionnent des convoyeurs d'alimentation en matières et plusieurs configurations de système de dosage.
Statut : Selon le projet
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Alimentation en granulés / produits solides
Confirmer la taille des pièces, leur fragilité et la hauteur d'élévation.
Statut : Selon le projet
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Alimentation en liquide
Confirmer la viscosité, la température, la présence de particules et la position de la cuve.
Statut : Selon le projet
02 02 Caractéristiques de l'emballage 4 equipment types
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Perforateur
Une perforation européenne ou ronde est indiquée ; un plan est requis.
Statut : En option
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Injection de gaz
Confirmer le gaz, le taux résiduel cible ainsi que les exigences relatives au film et à sa propriété barrière.
Statut : En option
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Encoche d'ouverture
Confirmer la position de l'encoche par rapport au graphisme et aux bandes de scellage.
Statut : En option
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Sachets en chaîne
Option indiquée ; le pas et la méthode de séparation doivent être confirmés.
Statut : En option
03 03 Codage et étiquetage 2 equipment types
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Imprimante de date
Option publiée ; le contenu, la zone d'impression et le film doivent être confirmés.
Statut : En option
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Applicateur d'étiquettes
Option publiée ; la taille et l'emplacement de l'étiquette ainsi que la vitesse de la ligne sont à prendre en compte.
Statut : En option
04 04 Évacuation et inspection 4 equipment types
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Convoyeur de regroupement des emballages
Confirmer l'orientation des emballages et leur transfert vers l'équipement en aval.
Statut : En option
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Détecteur de métaux
Le produit, l'ouverture de détection et la norme doivent être confirmés.
Statut : En option
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Contrôleur de poids
La plage cible, la stabilité de l'emballage et la logique de rejet dépendent du projet.
Statut : En option
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Dispositif de désaération des sachets
Confirmer le risque d'endommagement du produit et le volume libre cible.
Statut : En option
Les images sont des références visuelles représentatives. L'équipement, la configuration et les performances finales sont confirmés selon le produit, la dose, le sachet, la cadence requise et l'implantation de la ligne.
Service et assistance
Après l'expédition de la machine
Du test gratuit d'échantillons au service après-vente.
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Test gratuit d'échantillons
Envoyez votre produit et votre film ; nous les testons gratuitement et vous envoyons une vidéo du test sous 3 jours ouvrés après réception. Vous payez le transport des échantillons, que nous vous remboursons à la commande.
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Délai, paiement et inspection
Le délai de livraison est de 14–40 jours à compter de la réception de l'acompte. Un acompte de 30 % lance la fabrication ; une fois la machine terminée, nous vous envoyons des vidéos et photos complètes des essais pour valider les détails, et la FAT ou l'inspection par un tiers est la bienvenue. Le solde de 70 % est payé avant l'expédition.
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Installation et mise en service
La mise en service sur site est organisée lorsque votre projet le nécessite. Les frais de service, le billet d'avion aller-retour et l'hébergement sont à la charge de l'acheteur ; le périmètre exact est confirmé dans le devis.
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Formation des opérateurs
La formation des opérateurs fait partie de la remise du projet. Le format et la durée sont confirmés dans le devis selon votre configuration et votre région.
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Garantie et pièces détachées
La garantie couvre 12 mois à compter de la réception de la machine. Pendant cette période, les défauts ou dysfonctionnements sont couverts par l'assistance technique et des pièces de rechange gratuites ; le transport de ces pièces est à la charge de l'acheteur.
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Assistance à distance
Dès l'expédition, l'assistance est disponible par téléphone, Skype ou FaceTime. La plupart des problèmes se résolvent à distance. Si une intervention sur site est nécessaire, un technicien est envoyé ; les frais de service, le billet d'avion aller-retour et l'hébergement sont à la charge de l'acheteur.
Questions fréquentes
Machine de formage-remplissage-scellage vertical FAQs
Ces questions couvrent les décisions qui figent une configuration : compatibilité produit, format d'emballage, cadence, périmètre du devis et assistance après expédition.
Une ensacheuse verticale peut-elle traiter mon produit et mon format d'emballage ?
Oui, pour les poudres, granulés, liquides, pâtes et petits solides en sachets coussin, sachets et sticks de 40–200 mm de large. Le doseur est choisi selon le produit : vis sans fin pour les poudres, doseur à godets ou peseuse multitête pour les granulés, pompe pour les liquides. Les sachets préformés et à zip passent sur l'ensacheuse rotative pour sachets préformés. Voir Compatibilité produit.
Quelle cadence atteint une ensacheuse verticale formeuse-remplisseuse-soudeuse ?
La VFFS-320 et la VFFS-420 tournent à 10–60 sachets/min ; voir la comparaison des modèles. Votre cadence dépend surtout du poids de remplissage, de la longueur du sachet, de l'écoulement du produit et du doseur ; le test gratuit avec votre échantillon indique donc la cadence pour votre produit avant la commande.
Comment choisir entre la VFFS-320 et la VFFS-420 ?
Choisissez selon la taille du sachet : la VFFS-320 forme des sachets de 40–150 mm de large et 100–200 mm de long ; la VFFS-420, des sachets de 80–200 mm de large et 100–250 mm de long. Entre 80 et 150 mm de large, les deux modèles conviennent ; choisissez la VFFS-420 si vous prévoyez aussi des sachets plus grands. Nous confirmons le conformateur avec le plan ou l'échantillon de votre sachet.
Une ensacheuse verticale peut-elle faire des sachets coussin, des sachets et des sticks avec le même outillage ?
Pas avec un seul conformateur. Les sachets coussin, les sachets soudés 3 côtés, 4 côtés, les sachets de forme et les sticks demandent chacun leur conformateur et leurs mâchoires de soudure. Indiquez-nous tous les formats que vous comptez produire et nous chiffrons les pièces de changement avec la machine. Voir Formats de sachet.
Quels films une ensacheuse VFFS peut-elle utiliser ?
Film complexe ou film PE, par exemple OPP/CPP, OPP/PE et PET/PE ; les papiers complexés et les complexes aluminium sont aussi utilisés. Envoyez la structure du film ou un échantillon de bobine avec votre produit pour le test d'échantillons.
L'ensacheuse VFFS porte-t-elle le marquage CE ?
Oui. La VFFS-320 et la VFFS-420 portent le marquage CE selon la directive Machines 2006/42/CE (EN ISO 12100, EN 60204-1, EN 415-1). Le dossier technique a été examiné par UDEM, certificat M.2024.206.C100050, valable jusqu'au 25/04/2029. Demandez-nous le certificat et la déclaration de conformité.
Quels sont le délai de livraison et les conditions de paiement ?
Le délai de livraison est de 14–40 jours à compter de la réception de votre acompte. Le paiement se fait avec 30 % d'acompte au lancement de la fabrication et 70 % de solde avant l'expédition. Avant le paiement du solde, nous vous envoyons des vidéos et photos complètes des essais, et vous pouvez organiser une FAT ou une inspection par un tiers.
Pouvez-vous tester mon produit avant la commande ?
Oui, le test d'échantillons est gratuit. Envoyez votre produit et votre film ; nous les testons gratuitement et vous envoyons une vidéo du test sous 3 jours ouvrés après réception. Vous payez le transport des échantillons, que nous vous remboursons à la commande.
Le devis d'une ensacheuse verticale peut-il inclure l'alimentation et les équipements en aval ?
Oui. L'alimentation produit, le dosage, le convoyage de sortie et les équipements de contrôle compatibles peuvent être étudiés avec l'ensacheuse VFFS. Dans la proposition finale, chaque poste est indiqué comme standard, en option ou selon le projet. Consultez la configuration de ligne avant de comparer des prix de machine seule.
Que dois-je envoyer pour recevoir une proposition d'ensacheuse verticale ?
Commencez par votre produit, le poids de remplissage et une photo ou un plan du sachet. Ajoutez la cadence visée, votre tension locale et tout codage, injection de gaz ou équipement en aval nécessaire. Des informations partielles suffisent ; les échantillons peuvent suivre. Utilisez le formulaire de demande.
Quelle assistance après l'expédition et quelle garantie pour une ensacheuse verticale ?
La garantie couvre 12 mois à compter de la réception de la machine. Pendant cette période, les défauts ou dysfonctionnements sont couverts par l'assistance technique et des pièces de rechange gratuites ; le transport de ces pièces est à la charge de l'acheteur. Dès l'expédition, l'assistance est disponible par téléphone, Skype ou FaceTime. La plupart des problèmes se résolvent à distance. Si une intervention sur site est nécessaire, un technicien est envoyé ; les frais de service, le billet d'avion aller-retour et l'hébergement sont à la charge de l'acheteur. Voir Service et assistance.
Clients et installations
Là où tournent les machines Spack Machine
Vidéos de sites clients et de visites clients issues de projets Spack Machine, publiées avec l'accord des clients. Chaque extrait montre une installation avec sa propre configuration — à lire comme un aperçu de notre façon de travailler, pas comme une promesse de cadence, de production ou de précision pour votre produit.
Site client · United Kingdom
Testimonial from a UK customer
Filmed at the customer's own site after installation.
Visite client · Oregon, USA
Catching up with long-time clients
From our visit to long-time Spack Machine clients in Oregon, USA.
Site client · Indonesia
Testimonial from an Indonesian customer
Filmed at the customer's own site after installation.
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